まえがき i |
第Ⅰ章 5軸制御加工の基礎 |
1 5軸制御加工機の構造と構成 2 |
2 5軸制御加工機の開発課題 8 |
3 5軸制御用CAMシステム 9 |
3.1 5軸制御用CAMシステムの構成 9 |
3.2 荒加工から仕上げまでの効率加工 11 |
3.3 同時5軸制御における干渉回避法 14 |
3.4 曲線補間による5軸制御加工の高速化 25 |
3.5 工具形状の工夫 27 |
3.6 市販の5軸制御CAMソフトウェア 29 |
第Ⅱ章 多軸・複合加工の技術要素―5軸制御マシニングセンタ |
1 5軸MCの構造と構造表記 36 |
2 5軸MCにより改善される加工 50 |
2.1 加工能率の向上 51 |
2.2 加工面の向上 53 |
2.3 段取りの改善と工程の短縮 57 |
2.4 自動化の推進 58 |
3 5軸MCの精度評価方法 60 |
3.1 コーン加工テスト 60 |
3.2 回転軸の荷重とたわみ 62 |
4 主な機械産業で使われる5軸MC 64 |
4.1 航空機産業 64 |
4.2 金型産業 75 |
第Ⅲ章 多軸・複合加工の技術要素―複合加工機 |
1 複合加工とは 86 |
2 複合加工機の発展過程 86 |
2.1 複合加工機の登場 86 |
2.2 複合加工機の商品化 87 |
3 複合加工機の構造と種類 91 |
3.1 複合加工機の構造 91 |
3.2 複合加工機の種類 93 |
4 複合加工のメリット・デメリット 95 |
4.1 複合加工のメリット 95 |
4.2 複合加工のデメリット 96 |
4.3 複合加工の経済性分析 96 |
5 複合加工のアプリケーション 100 |
5.1 クランクシャフトの加工 100 |
5.2 トラックのアクスルハウジングの加工 102 |
5.3 航空機部品の加工 102 |
6 複合加工機の構造を利用した加工技術 104 |
6.1 ワンチャッキング金加工 104 |
6.2 同時多軸加工 105 |
6.3 新しい加工方法 105 |
第Ⅳ章 多軸・複合加工の技術要素―NC装置 |
1 5軸加工機能 112 |
1.1 工具先端点制御 113 |
1.2 傾斜面加工指令 118 |
2 複合加工機能 120 |
2.1 旋盤とミーリングの融合 122 |
2.2 サーボモータによる主軸制御 124 |
2.3 多系統機械の制御機能 125 |
3 多軸・複合加工機に欠かせない機能 129 |
3.1 3次元干渉チェック 129 |
3.2 ワーク設置誤差補正 131 |
3.3 ダイレクトドライブシステム 133 |
4 今後の課題 134 |
第Ⅴ章 多軸・複合加工の技術要素―CAMシステム |
1 3次元データの基本 136 |
1.1 座標系とワーク座標系 137 |
1.2 NCデータと加工指示書 137 |
1.3 CAMの基本パスパラメータ 138 |
2 2D-2.5D加工 141 |
3 3D加工 142 |
3.1 荒加工 142 |
3.2 仕上げ加工 145 |
4 固定5軸加工 146 |
5 標準同時5軸加工 147 |
6 金型向け同時5軸加工 149 |
7 CAM周辺の機能 153 |
7.1 ポストプロセッサ 154 |
7.2 シミュレーション 154 |
7.3 ホルダ干渉 155 |
7.4 送り最適化 156 |
第Ⅵ章 加工事例 |
小型機の垂直尾翼サポートビーム 160 |
エンジントラット部 162 |
バルクヘッド 164 |
タービンディスク 166 |
ベベルギア鍛造金型 168 |
インペラ 170 |
シリンダカバー 171 |
ゴム金型 172 |
ロボットハンド 173 |
工作機械スピンドル 174 |
刃先交換式工具 176 |
型を使用しない削りだし加工 178 |
ナックル 180 |
インペラの複合加工 182 |
ボールジョイント 183 |
ホブ加工 184 |
台形薄肉リング 186 |
チェス駒 188 |
索引 190 |