| 1 非破壊試験技術者の役割と安全衛生 1 |
| 1.1 非破壊試験の重要性 1 |
| 1.2 レベルⅠ超音波探傷試験技術者の役割 1 |
| 1.3 非破壊試験技術者の安全と衛生 2 |
| 2 探傷を始める前に 3 |
| 2.1 探傷のしくみ 3 |
| 2.2 超音波とは 5 |
| 2.3 超音波の種類と音速 6 |
| 2.3.1 超音波の振動モード 6 |
| 2.3.2 音速 7 |
| 2.4 波長と周波数 8 |
| 2.5 超音波の発生と受信 9 |
| 2.5.1 超音波の発生 9 |
| 2.5.2 超音波の受信 9 |
| 2.6 超音波の伝わり方 9 |
| 2.6.1 試験体への超音波の伝達 9 |
| 2.6.2 試験体中での超音波の拡がり 10 |
| 2.6.3 試験体中での超音波の損失と減衰 10 |
| 2.6.4 伝搬距離とエコー高さの関係 11 |
| 2.7 超音波の反射，通過，屈折 12 |
| 2.7.1 垂直入射の場合 12 |
| 2.7.2 斜め入射の場合 13 |
| 2.8 きずからの反射 16 |
| 2.8.1 平面状のきずからの反射 16 |
| 2.8.2 球状あるいは円柱状のきずからの反射 16 |
| 2.8.3 超音波ビームの中心軸がきずから外れている場合 17 |
| 2.8.4 きずの端部からの反射 18 |
| 3 探傷装置 19 |
| 3.1 装置の構成 19 |
| 3.2 探傷器 19 |
| 3.2.1 アナログ探傷器とデジタル探傷器 19 |
| 3.2.2 操作つまみ 20 |
| 3.2.3 基本操作 20 |
| 3.2.4 エコーの読取り 20 |
| 3.3 探触子 22 |
| 3.3.1 探触子の種類 22 |
| 3.3.2 探触子の取扱い 22 |
| 3.4 探触子ケーブル 25 |
| 3.5 接触媒質 25 |
| 4 探傷装置の性能と点検 27 |
| 4.1 点検 27 |
| 4.2 探傷器の性能 27 |
| 4.2.1 増幅直線性 27 |
| 4.2.2 時間軸直線性 28 |
| 4.2.3 分解能 30 |
| 4.3 探触子の性能 31 |
| 4.3.1 不惑帯 31 |
| 4.3.2 接近限界長さ 31 |
| 4.3.3 屈折角 32 |
| 4.3.4 ビーム中心軸の偏り 32 |
| 4.3.5 A1感度及びA2感度 32 |
| 4.3.6 集束範囲 32 |
| 4.3.7 周波数 32 |
| 5 試験片 33 |
| 5.1 種類と用途 33 |
| 5.1.1 標準試験片 33 |
| 5.1.2 対比試験片 35 |
| 5.2 試験片の取扱い 36 |
| 6 垂直探傷 38 |
| 6.1 垂直探傷の原理 38 |
| 6.2 垂直探傷の基礎 39 |
| 6.2.1 探傷の手順 39 |
| 6.2.2 エコー高さの表し方 39 |
| 6.2.3 測定範囲の調整と読取り 41 |
| 6.2.4 きずの位置の測定 43 |
| 6.2.5 探傷感度の調整 44 |
| 6.2.6 きずの大きさの測定 45 |
| 6.3 垂直探傷の要点 48 |
| 6.3.1 試験体の材質と音速 48 |
| 6.3.2 減衰 48 |
| 6.3.3 遅れエコー 48 |
| 6.3.4 円柱面エコー 49 |
| 6.4 垂直探傷の実施 50 |
| 6.4.1 鋼板の探傷 50 |
| 6.4.2 鍛鋼品の探傷 57 |
| 6.4.3 棒鋼の探傷 59 |
| 6.4.4 溶接部の垂直探傷 62 |
| 7 斜角探傷 65 |
| 7.1 斜角探傷の原理 65 |
| 7.2 斜角探傷の基礎 66 |
| 7.2.1 探傷の手順 66 |
| 7.2.2 入射点の測定と測定範囲の調整 66 |
| 7.2.3 STB屈折角の測定 70 |
| 7.2.4 探傷方法と記号 70 |
| 7.2.5 きずの位置の測定 71 |
| 7.2.6 エコー高さ区分線 72 |
| 7.2.7 探傷感度の調整 74 |
| 7.2.8 走査方法 75 |
| 7.2.9 きずの長さの測定 76 |
| 7.3 斜角探傷の要点 77 |
| 7.3.1 適用可能な鋼材 77 |
| 7.3.2 継手形状 77 |
| 7.3.3 溶接方法及び開先形状 77 |
| 7.3.4 溶接部のきず 78 |
| 7.3.5 妨害エコー 79 |
| 7.4 斜角探傷の実施 80 |
| 7.4.1 突合せ継手溶接部の探傷 80 |
| 7.4.2 裏当て金付きT継手溶接部の探傷 84 |
| 7.4.3 タンデム探傷 85 |
| 7.4.4 音響異方性材の探傷 88 |
| 8 その他の探傷 90 |
| 8.1 水浸探傷 90 |
| 8.2 表面波探傷 91 |
| 8.3 板波探傷 92 |
| 9 自動探傷 93 |
| 9.1 構成と機能 93 |
| 9.2 探傷結果の出力と記録 94 |
| 10 NDT指示書 97 |
| 10.1 NDT指示書とは 97 |
| 10.2 試験記録 97 |
| 10.2.1 記録項目とその内容 98 |
| 10.2.2 記録作成時の注意事項 98 |
| 11 用語解説 101 |
| 付録 超音波探傷関連規格一覧 114 |
| 1.2 レベル2超音波探傷試験技術者の役割 1 |
| 2 超音波探傷の基礎 4 |
| 2.1 超音波と波の種類 4 |
| 2.1.1 超音波 4 |
| 2.1.2 波の種類 4 |
| 2.2 超音波の性質 7 |
| 2.3 超音波の境界面での反射と通過 7 |
| 2.3.1 垂直入射の場合 7 |
| 2.3.2 斜め入射の場合 9 |
| 2.4 超音波の音場特性 14 |
| 2.4.1 伝搬距離の影響 14 |
| 2.4.2 伝搬方向の影響 16 |
| 2.5 超音波の伝搬特性 18 |
| 2.5.1 拡散損失 18 |
| 2.5.2 伝達損失 18 |
| 2.5.3 裏面及び探傷面での反射損失 20 |
| 2.5.4 超音波の減衰 21 |
| 2.5.5 きずによる反射 22 |
| 2.5.6 きずによる回折 25 |
| 2.5.7 特殊な経路によるエコー 25 |
| 2.6 エコー高さに影響を及ぼす因子 26 |
| 2.6.1 きずの大きさ 26 |
| 2.6.2 きずの形状 28 |
| 2.6.3 きずの傾き 28 |
| 2.6.4 周波数 28 |
| 3 探傷装置 29 |
| 3.1 装置の構成 29 |
| 3.2 探傷器 29 |
| 3.2.1 アナログ探傷器 30 |
| 3.2.2 デジタル探傷器 31 |
| 3.3 厚さ計 32 |
| 3.4 自動探傷装置 33 |
| 3.5 探触子 34 |
| 3.5.1 超音波の発生と受信 34 |
| 3.5.2 探触子の種類と用途 36 |
| 3.6 接触媒質 40 |
| 3.7 その他の付属品 41 |
| 3.7.1 探触子ケーブル 41 |
| 3.7.2 記録装置 41 |
| 4 探傷装置の性能と点検 43 |
| 4.1 点検 43 |
| 4.1.1 日常点検 43 |
| 4.1.2 定期点検 44 |
| 4.2 探傷器の性能 44 |
| 4.2.1 増幅直線性 45 |
| 4.2.2 時間軸直線性 45 |
| 4.2.3 分解能 47 |
| 4.2.4 デジタル超音波探傷器 48 |
| 4.3 探触子の性能 49 |
| 4.3.1 接近限界長さ 49 |
| 4.3.2 STB屈折角 49 |
| 4.3.3 不感帯 49 |
| 4.3.4 周波数 49 |
| 4.3.5 ビーム幅 50 |
| 4.3.6 集束範囲 50 |
| 4.3.7 偏り角 51 |
| 5 試験片 52 |
| 5.1 標準試験片の種類と用途 52 |
| 5.1.1 国内の標準試験片 52 |
| 5.1.2 海外の標準試験片 57 |
| 5.2 対比試験片の種類と用途 58 |
| 5.2.1 人工きず加工上の注意 58 |
| 5.2.2 国内の対比試験片 59 |
| 5.2.3 海外の対比試験片 63 |
| 5.3 試験片の保守管理 64 |
| 6 超音波探傷の基本と応用 65 |
| 6.1 試験体の調査と超音波特性 65 |
| 6.1.1 試験体の材質及び形状・寸法 65 |
| 6.1.2 試験体中の音速 68 |
| 6.1.3 伝達損失及び減衰係数 69 |
| 6.1.4 試験体の音響異方性 72 |
| 6.2 試験方法及び試験条件の選定 73 |
| 6.2.1 探傷方法の種類と特徴 73 |
| 6.2.2 試験方法の選定 78 |
| 6.2.3 試験条件の選定 80 |
| 6.3 垂直探傷法の基本 85 |
| 6.3.1 きずの検出方法 85 |
| 6.3.2 きず位置の測定方法 85 |
| 6.3.3 きずエコー高さの測定と表示方法 86 |
| 6.3.4 きずの広がりの測定 88 |
| 6.4 斜角探傷法の基本 89 |
| 6.4.1 きずの検出方法 89 |
| 6.4.2 きず位置の測定方法 90 |
| 6.4.3 きずエコー高さの測定と表示方法 91 |
| 6.4.4 きずの広がりの測定 92 |
| 6.5 特殊な探傷方法の適用 93 |
| 6.5.1 表面波探傷 93 |
| 6.5.2 板波探傷 93 |
| 6.5.3 タンデム探傷 93 |
| 6.5.4 斜め平行走査，溶接線上走査 94 |
| 7 きずの評価 96 |
| 7.1 きずエコーの識別 96 |
| 7.1.1 距離振幅特性曲線 96 |
| 7.1.2 各種規格による方法 98 |
| 7.2 きず位置の測定 99 |
| 7.2.1 垂直探傷 99 |
| 7.2.2 斜角探傷 100 |
| 7.2.3 きず位置測定上の留意点 101 |
| 7.3 きずの大きさの測定 105 |
| 7.3.1 小さいきずの寸法測定方法 106 |
| 7.3.2 大きいきずの寸法測定方法 107 |
| 7.4 きずの長さの測定 109 |
| 7.4.1 斜角探傷 109 |
| 7.4.2 垂直探傷 112 |
| 7.5 きずの高さの測定 115 |
| 7.5.1 端部エコー法 115 |
| 7.5.2 TOFD（タイム オブ フライト ディフラクション）法 119 |
| 7.5.3 表面波法 120 |
| 7.6 きずの種類及び形状の推定 122 |
| 7.6.1 鋼板に発生するきずの超音波的特徴 123 |
| 7.6.2 鍛鋼品に発生するきずの超音波的特徴 123 |
| 7.6.3 溶接部のきずの種類及び形状の推定方法 124 |
| 8 探傷の実際 130 |
| 8.1 垂直探傷 130 |
| 8.1.1 板材の探傷 130 |
| 8.1.2 鍛鋼品の探傷 135 |
| 8.2 斜角探傷 139 |
| 8.2.1 鋼平板溶接部の探傷 139 |
| 8.2.2 鋼管溶接部の探傷 144 |
| 8.2.3 アルミニウム溶接部の探傷 146 |
| 8.3 その他の探傷 150 |
| 8.3.1 水浸探傷 150 |
| 8.3.2 表面波探傷 152 |
| 8.3.3 板波探傷 153 |
| 8.3.4 角形鋼管柱コーナー部の探傷 155 |
| 9 保守検査 159 |
| 9.1 検査の対象となる劣化・損傷 159 |
| 9.2 保守検査における超音波探傷の役割 160 |
| 9.3 保守検査の実際 160 |
| 10 品質マニュアル，仕様書，NDT手順及びNDT指示書 162 |
| 10.1 品質マネジメントシステムの文書化 162 |
| 10.2 仕様書 163 |
| 10.3 NDT手順 163 |
| 10.4 NDT指示書 164 |
| 10.5 NDT指示書の書き方 164 |
| 10.6 技術文書例 165 |
| 11 報告書 188 |
| 付録 |
| 付1. 種冷の固体及び液体の密度，音速及び音響インピーダンス 193 |
| 付2. デシベル 194 |
| 付3. 倍数の記号と呼び方 194 |
| 付4. 各種物質の境界面における縦波の音圧反射率（平面波・法線入射） 195 |
| 付5. 遠距離音場における指向性 196 |
| 付6. 斜め入射時の音圧反射率（鋼→空気） 196 |
| 付7. 斜め入射時の音圧往復通過率 197 |
| 付8. 超音波探傷関連規格一覧（1） 198 |
| 付9. 超音波探傷関連規格一覧（2） 199 |
| 付10. 超音波探傷関連NDI勧告・指針一覧 200 |
| 索引 201 |
| 1 超音波探傷の一般的事項 1 |
| 1.1 超音波探傷の歴史 1 |
| 1.1.1 はじめに 1 |
| 1.1.2 超音波探傷実用化のはじまり（鍛鋼品の超音波探傷） 1 |
| 1.1.3 鋼板の超音波探傷試験 2 |
| 1.1.4 溶接部の超音波探傷 2 |
| 1.1.5 標準試験片 6 |
| 1.1.6 探傷技術 6 |
| 1.2 検査技術者の役割ISO 9712，JIS，NDIS 0601 8 |
| 1.2.1 非破壊試験結果の信頼性の向上 8 |
| 1.2.2 国際整合化 9 |
| 1.2.3 ISO 9712に基づく資格試験 9 |
| 1.2.4 レベル3技術者の役割 11 |
| 1.3 NDTにおける超音波探傷試験（UT）の立場 12 |
| 2 超音波の伝搬と音場 17 |
| 2.1 超音波の種類と伝わり方 17 |
| 2.1.1 超音波の種類 17 |
| 2.1.2 媒質の弾性定数と音速 18 |
| 2.1.3 波面の形と音圧変化 21 |
| 2.1.4 連続波とパルス波 23 |
| 2.1.5 波の現象 23 |
| 2.2 超音波の反射と通過 24 |
| 2.2.1 垂直入射における通過率と反射率 24 |
| 2.2.2 斜め入射における通過率と反射率 26 |
| 2.2.3 薄層の垂直通過率と反射率 30 |
| 2.2.4 粗面における伝達効率 33 |
| 2.2.5 曲面における伝達効率 35 |
| 2.3 垂直探触子の音場 37 |
| 2.3.1 垂直探触子の音軸上の音圧 37 |
| 2.3.2 近距離音場 39 |
| 2.3.3 遠距離音場における指向性 41 |
| 2.4 斜角探触子の音場 44 |
| 2.4.1 見掛けの振動子の寸法と位置 44 |
| 2.4.2 方形振動子の音軸上の音圧 44 |
| 2.4.3 方形振動子の指向性 45 |
| 2.4.4 斜角探触子の指向性 46 |
| 2.5 点集束探触子の音場 47 |
| 2.5.1 音響レンズ式点集束探触子と球面振動子式点集束探触子 47 |
| 2.5.2 点集束探触子の音軸上の音圧 47 |
| 2.5.3 点集束探触子の細いビームの存在範囲と太さ 48 |
| 2.5.4 屈折による細いビームの長さの短縮 48 |
| 2.6 超音波の減衰 49 |
| 2.6.1 減衰の表示 49 |
| 2.6.2 減衰の原因 49 |
| 2.6.3 結晶粒による超音波の散乱減衰 50 |
| 2.6.4 減衰係数と林状エコーとの関係 50 |
| 2.6.5 林状エコー高さの理論と実験との関係 51 |
| 2.6.6 超音波の減衰及び林状エコーと金属組織との関係 52 |
| 3 きずによる超音波の反射 57 |
| 3.1 円形平面きずのエコー高さ 57 |
| 3.2 DGS線図 58 |
| 3.2.1 垂直探触子のDGS線図 58 |
| 3.2.2 水浸法及び遅延材付き垂直探触子のDGS線図 59 |
| 3.2.3 斜角探触子のDGS線図 61 |
| 3.2.4 DGS線図（AVG線図）の利用と限界寸法 62 |
| 3.3 各種きずによる反射 65 |
| 3.3.1 きずの反射率 65 |
| 3.3.2 形状反射能率 69 |
| 3.4 各種きずの距離振幅特性 72 |
| 3.4.1 垂直探傷におけるきずの距離振幅特性 72 |
| 3.4.2 斜角探傷におけるきずの距離振幅特性 73 |
| 3.5 各種きずの寸法とエコー高さ 74 |
| 3.5.1 垂直探傷におけるきずのエコー高さ 74 |
| 3.5.2 斜角探傷におけるきずのエコー高さ 75 |
| 3.6 きずの傾きとエコー高さ 76 |
| 3.6.1 帯状きずの反射指向性 76 |
| 3.6.2 円形平面きずの反射指向性 77 |
| 3.6.3 円形平面きずが音軸上にない場合のきずエコー 78 |
| 3.7 各種自然きずのエコー高さ 79 |
| 3.8 検出レベルと探傷感度 80 |
| 3.9 伝達損失及び減衰係数の測定と補正 80 |
| 3.9.1 底面エコー方式による感度調整の場合 80 |
| 3.9.2 試験片方式による感度調整の場合 81 |
| 3.10 端部エコー 83 |
| 3.10.1 Huygenceの原理 83 |
| 3.10.2 端部エコーのエコー高さ 83 |
| 3.10.3 端部エコーの検出 86 |
| 4 超音波探傷法における適用法の選択 90 |
| 4.1 各種探傷法の概要 90 |
| 4.1.1 探傷法適用の考え方 90 |
| 4.1.2 超音波の形態による分類 91 |
| 4.1.3 超音波の波動方式による分類 92 |
| 4.1.4 超音波の伝搬方向による分類 93 |
| 4.1.5 送受信方式による分類 94 |
| 4.1.6 探触子の接触方式による分類 95 |
| 4.1.7 探触子数による分類 97 |
| 4.1.8 探触子の種類による分類 97 |
| 4.1.9 表示形式による分類 97 |
| 4.1.10 周波数による分類 97 |
| 4.1.11 垂直の走査方法による分類 98 |
| 4.1.12 斜角の走査方法による分類 99 |
| 4.2 規格がある場合の適用のしかた 99 |
| 4.2.1 探傷規格適用にあたっての手順 101 |
| 4.2.2 探傷規格適用上の注意 102 |
| 4.3 規格がない場合の適用のしかた 102 |
| 4.3.1 検出対象を明確にする 102 |
| 4.3.2 検出が可能な条件を決める 103 |
| 4.3.3 標準的探傷要領を決める 103 |
| 4.3.4 探傷結果の確認 103 |
| 4.4 調査研究の要領 104 |
| 4.4.1 調査の要領 104 |
| 4.4.2 実験にあたっての注意 104 |
| 4.4.3 その他の注意 106 |
| 4.4.4 今後の開発の方向 106 |
| 4.5 超音波探傷法の問題点と限界 107 |
| 4.5.1 超音波であることの問題 107 |
| 4.5.2 手動探傷試験の問題点 108 |
| 4.5.3 供用期間中の検査 110 |
| 4.5.4 試験結果の信頼性 111 |
| 5 きずの評価 112 |
| 5.1 きずの検出率 112 |
| 5.1.1 きず性状のエコー高さに及ぼす影響 113 |
| 5.1.2 検出レベルの設定と検出率 114 |
| 5.1.3 検査技術者及び検査環境によるきず検出性の相違 114 |
| 5.2 きずの大きさの測定 116 |
| 5.2.1 きずの大きさがビーム幅より小さい場合 116 |
| 5.2.2 きずの大きさがビーム幅より大きい場合 117 |
| 5.3 きずの長さの測定 120 |
| 5.3.1 きず指示長さの測定方法 120 |
| 5.3.2 きず長さの測定例 121 |
| 5.4 きずの高さの測定 123 |
| 5.4.1 探触子の移動距離による方法 123 |
| 5.4.2 エコー高さを利用する方法 127 |
| 5.4.3 伝搬時間を利用する方法 130 |
| 5.4.4 周波数分析法 137 |
| 5.4.5 画像を用いる方法 139 |
| 5.5 きずの形状及び種類の推定 139 |
| 5.5.1 断層探傷法によるきず形状の推定方法 139 |
| 5.5.2 エコー特性の違いを利用する方法 142 |
| 5.5.3 エコー特性ときず発生特性を考慮に入れてきず種類を推定する方法 143 |
| 5.5.4 自動探傷によるきず種類判別方法 143 |
| 5.5.5 波形の特微量を利用する方法 145 |
| 6 探傷装置 148 |
| 6.1 探傷装置の諸機能 148 |
| 6.1.1 送信部 148 |
| 6.1.2 受信部 150 |
| 6.1.3 表示部 152 |
| 6.1.4 付帯機能部 153 |
| 6.1.5 追込み特性 154 |
| 6.2 超音波探触子の諸機能 155 |
| 6.2.1 探触子の種類 155 |
| 6.2.2 探触子の原理 155 |
| 6.2.3 垂直探触子 156 |
| 6.2.4 斜角探触子 156 |
| 6.2.5 水浸探触子 156 |
| 6.2.6 アレイ探触子 157 |
| 6.2.7 電磁超音波探触子 158 |
| 6.3 装置が探傷結果に影響を与える要因 159 |
| 6.4 機種によって性能に差異が生じる要因 162 |
| 6.5 探傷器と探触子の組合せ 163 |
| 6.5.1 ケーブルの影響 164 |
| 6.5.2 送信部の出インピーダンス 166 |
| 6.6 デジタルとアナログの相違点 167 |
| 6.6.1 全アナログ式超音波探傷器の特徴 167 |
| 6.5.2 セミデジタル式超音波探傷器の特徴 168 |
| 6.6.3 フルデジタル式超音波探傷器の特徴 162 |
| 7 品質保証と技術文書 171 |
| 7.1 検査の信頼性と標準化 171 |
| 7.1.1 検査の信頼性 171 |
| 7.1.2 標準と規格 171 |
| 7.1.3 非破壊試験の標準化 172 |
| 7.2 品質管理／品質保証／品質システム 173 |
| 7.2.1 品質管理と品質保証 173 |
| 7.2.2 ISO品質システム 173 |
| 7.3 検査業務と品質システム 176 |
| 7.3.1 検査業務の2つの側面 176 |
| 7.3.2 サービスの品質ループ 176 |
| 7.4 NDT技術文書 178 |
| 7.4.1 仕様書 Specification 178 |
| 7.4.2 手順（要領書） Procedure 179 |
| 7.4.3 指示書 Instruction 179 |
| 7.5 手順の書き方 180 |
| 7.6 実証試験報告書 182 |
| 7.7 技術文書の作成例 182 |
| 8 新しい探傷技術 183 |
| 8.1 超音波画像化技術 183 |
| 8.2 高速A／D変換デジタル化技術 185 |
| 8.3 パルス圧縮技術 186 |
| 8.4 シミュレーション技術 189 |
| 8.4.1 コンピュータ・シミュレーション 189 |
| 8.4.2 差分法 189 |
| 8.4.3 クリーピング波のシミュレーション 189 |
| 8.5 可視化技術 191 |
| 8.5.1 シュリーレン法 191 |
| 8.5.2 光弾性法 192 |
| 8.6 超音波スペクトロスコピー 195 |
| 8.6.1 材料の診断における超音波周波数依存性 195 |
| 8.6.2 材料内部のきずの超音波スペクトロスコピー 196 |
| 8.6.3 材料の結晶粒度の超音波スペクトロスコピー 196 |
| 8.6.4 その他の超音波スペクトロスコピー 197 |
| 8.7 パターン認識法 197 |
| 8.8 エキスパートシステム 199 |
| 8.9 逆問題解析 201 |
| 8.9.1 波動方程式 201 |
| 8.9.2 逆問題解析の例 201 |
| 8.9.3 逆問題解析のまとめ 202 |
| 9 新しい探傷システム 204 |
| 9.1 電磁超音波探傷 204 |
| 9.1.1 特徴 204 |
| 9.1.2 原理 204 |
| 9.1.3 適用例 205 |
| 9.2 レーザー超音波法 206 |
| 9.3 電子走査形超音波探傷装置 211 |
| 9.3.1 リニア走査方式 211 |
| 9.3.2 セクタ走査方式 212 |
| 9.4 開口合成法 213 |
| 9.5 超音波顕微鏡 216 |
| 9.5.1 構成 216 |
| 9.5.2 内部観察 216 |
| 9.5.3 音速測定法 216 |
| 9.5.4 弾性表面波画像の観察 217 |
| 9.5.5 応用分野 217 |
| 9.6 超音波ホログラフィ 217 |
| 9.6.1 超音波ホログラフィの原理 217 |
| 9.6.2 超音波ホログラフィの撮像条件 218 |
| 9.6.3 超音波ホログラフィの装置構成 218 |
| 9.6.4 超音波ホログラフィによる欠陥像 218 |
| 9.6.5 主な使用効果 219 |
| 9.7 超音波CT 219 |
| 10 特殊な探傷の応用例 224 |
| 10.1 セラミックス 224 |
| 10.1.1 表面きずの探傷方法 224 |
| 10.1.2 内部きずの探傷方法 226 |
| 10.1.3 気孔（ボイド）率と音速の関係 226 |
| 10.2 複合材料 226 |
| 10.3 高分子材料 229 |
| 10.3.1 結晶化度分布の観察 229 |
| 10.3.2 ガラス繊維充填材の配向性の観察 229 |
| 10.3.3 分散および凝集の観察 229 |
| 10.3.4 熱劣化の観察 230 |
| 10.3.5 ウエルド部の観察 230 |
| 10.4 電子部品 231 |
| 10.4.1 LSI半導体パッケージ 231 |
| 10.4.2 チップコンデンサ 232 |
| 10.4.3 シリコンウエハ貼り合わせ基板 232 |
| 10.5 ステンレス鋳鋼 233 |
| 10.5.1 ステンレス鋳鋼の種類 233 |
| 10.5.2 製造方法ときずの種類 233 |
| 10.5.3 超音波探傷の適用 233 |
| 10.6 スポット溶接部 234 |
| 10.6.1 スポット溶接の概要 234 |
| 10.6.2 超音波による検査方法 235 |
| 10.6.3 超音波探傷の適用例 235 |
| 10.7 海洋構造物 236 |
| 10.7.1 海洋構造物の特徴 236 |
| 10.7.2 TKY継手の探傷方法 236 |
| 10.7.3 保守検査（水中検査） 236 |
| 10.8 コンクリート 238 |
| 10.8.1 コンクリート材料の特徴 238 |
| 10.8.2 超音波検査の適用における問題点 238 |
| 10.8.3 超音波を用いたコンクリートの評価 238 |
| 10.9 損傷・劣化評価 239 |
| 10.9.1 検査の対象となる損傷・劣化 239 |
| 10.9.2 超音波検査の役割 240 |
| 10.9.3 超音波による材料劣化・損傷評価 241 |
| 海外の超音波探傷関連規格一覧 245 |
| 超音波探傷関連国内規格一覧 253 |
| 付録 256 |
| 索引 257 |
