| まえがき |
| 1 問題提起 - いま日本で何が起こっているか 1 |
| 1.1 すべての産業の成長と衰退 2 |
| 1.2 日本における機械関連産業の生産量の推移 6 |
| 1.3 いま日本で何が起こっているか 11 |
| (a) マニュアル化の弊害 12 |
| (b) 隙間組織の発生 16 |
| (c) 分岐点での選択とその結果 19 |
| 1.4 見ない ･ 考えない ･ 歩かない 21 |
| 1.5 形骸化した管理 23 |
| 1.6 建前と実態の乖離 25 |
| 2 失敗学のすすめ 29 |
| 2.1 失敗の必要性 30 |
| (a) 失敗体験の必要性 31 |
| (b) たたら製鉄に見る「真の科学的理解」 39 |
| 2.2 失敗を生かす 47 |
| (a) 技術を進歩させた3大失敗 - 失敗に学ぶことの必要性 47 |
| タコマ橋の崩落/戦時標準船の破壊/コメット機の墜落 |
| (b) 破壊したタービンロータ 55 |
| (c) ひとりも怪我人が出なかった重大火災事故 61 |
| (d) 明治三陸大津波の教訓 64 |
| 2.3 失敗の原因と結果 73 |
| (a) 失敗の顕在化の確率 73 |
| (b) 失敗原因の分類 78 |
| (c) 失敗の原因と結果の関係 81 |
| (d) 失敗原因の階層性 82 |
| 2.4 失敗の必然性 84 |
| (a) 局所最適が全体最悪をもたらす 84 |
| (b) 失敗は予測できる 87 |
| (c) 時間の経過に伴う失敗確率(可能性) の増大 90 |
| (d) 30年ごとに繰り返される橋の崩落 91 |
| 2.5 失敗知識の伝達 94 |
| (a) それぞれの組織の中で孤立している失敗情報 94 |
| (b) 失敗情報の知識化の必要性 97 |
| (c) 結果に至る脈絡伝達の必要性 98 |
| (d) 失敗の伝達に必要な記述 100 |
| 2.6 失敗を生かす工夫 107 |
| (a) 失敗のデータベースが使われない理由 107 |
| (b) 失敗知識データベースの収集 108 |
| (c) 失敗知識データベースの事例情報のデータ項目一覧 110 |
| (d) 失敗の全体構造と個別構造の表現 112 |
| (e) 失敗シナリオの立体表現 115 |
| (f) 対角線図と代表図による失敗事象の表現 117 |
| (g) 失敗に関する筆者の取組み 120 |
| 3 創造学のすすめ 127 |
| 3.1 技術の獲得 128 |
| 3.2 設計手順と設計者の頭の中 135 |
| (a) 機械設計における仕事の流れ 135 |
| (b) 設計者の頭の中 140 |
| (c) 設計における思考の基本過程 142 |
| (d) 選択 ･ 決定とは何か 143 |
| (e) 設計の思考過程がたどる二重らせん 152 |
| (f) 創造的設計における思考展開 154 |
| (g) 思考展開図 156 |
| (h) 頭の中で実際に生じる設計の基本過程 158 |
| (i) 仮説立証による決定過程 161 |
| (j) 必要最小限の知識と経験 163 |
| (k) 直観が創造を生む 165 |
| 3.3 創造設計原理 169 |
| (a) 着想を得る 170 |
| 水平法/対話法/ブレインストーミング法 |
| (b) 着想を発展させるための思考演算 180 |
| 交換 ･ 逆転/直列と並列の入れ替え/四則/写像/対称 ･ 鏡像 ･ 回転/相似則,拡大 ･ 縮小/変形 |
| 交換 ･ 逆転演算とその応用/直列と並列の入れ替え演算とその応用/トポロジー的変形とその応用 |
| (c) 着想を発展させるための思考探索 197 |
| パラメータを変えてみる/第3物質を加えてみる/第3の場を加えてみる |
| (d) 着想を発展させるための仮想演習 204 |
| (e) 着想をまとめる 206 |
| 共通概念でくくる/使う概念を選択する/脈絡をつける |
| (f) 機械屋ならだれでも共通して持っている暗黙知 211 |
| (g) すべての機械設計に共通する暗黙の原理 215 |
| 機械と美/機械と力線/機械の破壊と中心部の昼寝/無駄部分の切り捨て |
| 3.4 設計能力を高める 219 |
| (a) トータルエンジニアリング 220 |
| (b) エンジニアリングセンス 222 |
| (c) 仮想演習をせよ 226 |
| (d) 課題設定を早くしろ 230 |
| (e) 頭に抽出しを作れ 233 |
| (f) 人生を設計せよ 236 |
| (g) 思いつきノートを作れ 239 |
| (h) 裏図面を作れ 245 |
| 3.5 創造的設計の支援 248 |
| (a) 設計支援システムのあるべき姿 248 |
| (b) 設計者に提示すべき図と情報 250 |
| (c) 頭の中とリンクさせる 252 |
| 4 考えを作る 255 |
| 4.1新しい考えを構築する手法 256 |
| 思考平面図/くくり図/思考関連図 |
| 4.2 思考の展開 266 |
| (a) 思考展開図の必要性 267 |
| (b) 思考展開図の利点 271 |
| (c) 思考展開図を仕上げる 274 |
| (d) らせん思考の形成 275 |
| 大蛇足:思考展開図を描くときの注意点 278 |
| 4.3 楽しいお花見を企画 ･ 実行する 282 |
| お花見の思考平面図/お花見のくくり図/お花見の段階進行図/お花見の思考関連図/お花見の思考展開図 |
| 5 緊急提言 - 3現に学ぶ 303 |
| 5.1 現地 ･ 現物 ･ 現人(げんち ･ げんぶつ ･ げんにん) 304 |
| 5.2 暗黙知を表出し共有せよ 308 |
| 5.3 愚直に,生真面目に実行せよ 313 |
| 5.4 逆演算思考の必要性 316 |
| 5.5 アウトプット型の学習 319 |
| 5.6 個の独立 323 |
| 5.7 見せない ･ しゃべらない ･ 触らせない 325 |
| 5.8 技術をむしり取る場を作れ 328 |
| 5.9 緊急提言 330 |
| あとがき 337 |
| 索 引 339 |
| まえがき |
| 1 問題提起 - いま日本で何が起こっているか 1 |
| 1.1 すべての産業の成長と衰退 2 |
| 1.2 日本における機械関連産業の生産量の推移 6 |
| 1.3 いま日本で何が起こっているか 11 |
| (a) マニュアル化の弊害 12 |
