| 注：[填]（填は土偏に眞）は、現物の表記と異なります |
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| まえがき |
| 第1章 総説 11 |
| 1. 二次加工技術の位置付け 11 |
| 2. 二次加工による高機能化 13 |
| デザイン性 14 |
| 表面機能の付与 15 |
| 複合機能の付与 16 |
| 形状設計の自由度 17 |
| 3. 二次加工における新しい動き 17 |
| インプロセス化 17 |
| モジュール化 19 |
| 環境・安全への対応 19 |
| 第2章 接着法 23 |
| 1. 接着の原理 23 |
| 親和性に関係する要因 24 |
| 接着力 26 |
| 2. 接着部の強度を左右する形状要因 29 |
| 接着部の形状 29 |
| 接着部の強度ばらつき 32 |
| 3. 成形品の接着性を左右する材料要因 34 |
| 添加剤の影響 35 |
| 充[填]材の影響 35 |
| ポリマーアロイ 36 |
| 4. 溶剤溶着法 37 |
| 溶剤の選定 37 |
| 溶剤接着の利点と注意点 38 |
| 接着方法と接着条件 40 |
| 5. 接着剤接着法 42 |
| 洗浄 42 |
| 表面処理 42 |
| 接着剤の種類と選択 49 |
| 6. 型内接着法 54 |
| ナノモールディングテクノロジー（NMT） 55 |
| TRIシステム 57 |
| K&K技術 58 |
| ポリアミドの型内接着技術 59 |
| 選択接着シリコーンゴム 61 |
| 第3章 溶着法 63 |
| 1. 溶着部の性能 63 |
| 2. 溶着上の注意事項 66 |
| 3. 外部加熱による溶着 67 |
| 熱風溶接法 67 |
| 熱板溶着法 68 |
| 電磁誘導加熱溶着法 69 |
| インパルス溶着法 71 |
| 4. 自己発熱による溶着 72 |
| 高周波溶着法 72 |
| 超音波溶着法 72 |
| 回転摩擦溶着法（スピンウェルディング） 75 |
| フリクション溶着法 77 |
| 振動溶着法（バイブレーション・ウェルディング） 77 |
| レーザ溶着法 78 |
| 5. 型内溶着 82 |
| 型内溶着の概念と原理 83 |
| インサート法 85 |
| 2色成形法 86 |
| オーバモールド法 88 |
| 第4章 表面加飾法（1）―塗装 93 |
| 1. 塗料の概要 94 |
| 塗料の種類 94 |
| 基材と塗膜の接着性の向上 94 |
| 2. 塗装工程 96 |
| 3. プラスチックの特性と塗装 98 |
| 添加剤の影響 98 |
| 耐熱性 98 |
| 耐溶剤性 99 |
| 4. 製品設計および成形条件と塗装 101 |
| 製品設計 101 |
| 成形条件 102 |
| 成形品表面の不良現象の影響 102 |
| 製品物性への影響 104 |
| 5. 安全・環境対応 105 |
| 有機溶剤中毒予防規則 106 |
| 特定化学物質等障害予防規則 106 |
| 化管法（PRTR） 107 |
| VOC規制 107 |
| 第5章 表面加飾法（2）―印刷など 109 |
| 1. 印刷 109 |
| グラビア印刷 111 |
| スクリーン印刷 112 |
| パッド印刷 112 |
| 2. 水圧転写法 114 |
| 3. レーザマーキング法 115 |
| 直接法 116 |
| 表皮層を除去することによるレーザマーキング法 117 |
| 4. ホットスタンプ 117 |
| 5. 含漫印刷法 118 |
| 6. 染色法 119 |
| 第6章 表面加飾法（3）―型内加飾成形 121 |
| 1. フィルムインサート法 122 |
| 成形法としての特性 123 |
| 加飾フィルムの要求性能と利用 123 |
| フィルムインサート成形システム 124 |
| 2. 転写法 127 |
| 3. 表皮一体成形法 128 |
| 4. インモールドコーティング法（型内塗装技術） 129 |
| 5. その他 132 |
| 真空成形法を利用した3次元表面加飾技術 132 |
| インモールドラベリング（IML） 133 |
| 第7章 表面機能化技術 135 |
| 1. 添加剤による方法 136 |
| 2. 湿式コーティング法 140 |
| 耐擦傷性コーティング 140 |
| 耐候性コーティング（耐紫外線性コーティング） 145 |
| 帯電防止コーティング 145 |
| 防曇コーティング 146 |
| 3. 乾式コーティング法 146 |
| 4. 光触媒表面処理法 147 |
| 5. 成形同時表面機能化技術 149 |
| 第8章 メタライジング技術 151 |
| 1. 湿式めっき法 152 |
| プラスチックめっきの原理と主な工程 153 |
| 各種プラスチックヘのめっき 155 |
| PCのめっき例 156 |
| 2. 乾式めっき法 159 |
| 真空蒸着 160 |
| スパッタリング 160 |
| 3. 電磁波シールド 161 |
| 4. 立体回路部品 164 |
| 1ショットモールド法 164 |
| 2ショットモールド法 166 |
| 第9章 機械的接合法（1）―プレスフィット，スナップフィットなど 169 |
| 1. プレスフィット（圧入） 169 |
| 庄入されるハブに発生する引張応力 170 |
| しめしろ⊿Dと応力σtの関係 171 |
| プレスフィットの注意点 172 |
| プレスフィットの計算値と測定値の比較 175 |
| 2. スナップフィット 176 |
| スナップフィットのデザインと強度設計 176 |
| スナップフィットの利点と注意点 179 |
| 3. ステーキングおよびスエージング 180 |
| 4. 鋼板ナットによる締結 184 |
| 第10章 機械的接合法（2）―後インサート法 187 |
| 1. 熱圧入インサート法 188 |
| 2. 超音波インサート法 192 |
| 3. エキスパンダブル・インサート法 197 |
| 4. セルフ・タッピング・インサート法 200 |
| 5. ヘリサート 201 |
| 第11章 機械的接合法（3）―ねじ接合 203 |
| 1. ねじについて 204 |
| 2. ねじ締結の計算式とプラスチックへの適用性 205 |
| 計算式 205 |
| プラスチック成形品への適用性検討 207 |
| 3. ねじ締付け力の緩みおよびねじ谷底における応力集中 210 |
| 4. プラスチックねめじの強度 211 |
| 5. 被締付け部にプラスチックを用いるときの強度 213 |
| 6. タッピンねじ接合 216 |
| タッピンねじの種類 216 |
| タッピンねじのタイプとプラスチックへの適性 218 |
| タッピンねじ締付け品の強度 219 |
| タッピンねじ用ボスの設計 222 |
| 7. ねじ切りタップによるめねじの加工とねじ締結 223 |
| タップ加工条件 224 |
| タップねじの強度 225 |
| タップ加工ねじのボス形状設計 225 |
| 8. 成形ねじの設計 227 |
| めねじの成形 227 |
| おねじの成形 227 |
| プラスチック成形ねじの設計原則 227 |
| 9. ねじ締結の不具合例 228 |
| ねじ締結部への付着物の影響 228 |
| 締付けによって曲げ応力が発生する場合 229 |
| 偏芯締付け荷重がかかる場合 229 |
| 皿ねじによる締付け 230 |
| 締付けによって発生する応力状態 231 |
| 第12章 固相加工法（1）―熱間加工法 233 |
| 1. 熱間加工法の位置付け 233 |
| 2. 真空・圧空成形法 235 |
| 真空・庄空成形法 235 |
| 真空・庄空技術の進歩 238 |
| 3. 熱加工法 242 |
| 折り曲げ加工 242 |
| 曲面加工 243 |
| フリーブロー成形法 245 |
| 4. スタンパブルシートのスタンピング加工法 245 |
| 5. ツインテックスの真空成形法 246 |
| 第13章 同相加工法（2）―冷間加工法 247 |
| 1. プラスチックの冷間加工特性 247 |
| 2. 冷間加工技術 249 |
| 3. 引抜き成形法，延伸加工法 251 |
| 射出成形法によるヒンジ効果 251 |
| 延伸成形法 251 |
| 超延伸成形法 252 |
| 配向ブロー成形法 253 |
| 4. 絞り加工 253 |
| 5. 打抜き加工 254 |
| 6. 機械加工 256 |
| 旋盤加工，フライス加工 257 |
| 索引 |
| 注 : [填]（填は土偏に眞）は、現物の表記と異なります |
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| まえがき |
| 第1章 総説 11 |
| 1. 二次加工技術の位置付け 11 |
| 2. 二次加工による高機能化 13 |
