| はじめに 1 |
| 第1章 抜き加工 |
| Q1-1 抜き加工の原理を知りたい 10 |
| Q1-2 抜き型のクリアランスの決め方は 12 |
| Q1-3 破断面およびだれを少なくし、せん断面を長くしたい 14 |
| Q1-4 刃先を再研削してもすぐにバリが出る 16 |
| Q1-5 部分的に発生する大きなバリをなくしたい 18 |
| Q1-6 幅の狭い製品を抜くと正しい寸法と形状にならない 20 |
| Q1-7 抜いた後の製品の反りを少なくしたい 22 |
| Q1-8 できるだけ細い（小さい）穴を抜きたい 24 |
| Q1-9 板厚が0.1mm以下の薄い板を抜きたい 26 |
| Q1-10 かす浮きを防ぎたい 28 |
| Q1-11 かす詰まりをなくしたい 30 |
| Q1-12 抜き加工で工作油をうまく付ける方法は 32 |
| Q1-13 プレス加工後にバリを取る方法は 34 |
| Q1-14 抜いた穴の位置が安定しない 36 |
| Q1-15 シェービング加工で切りくずが金型内に 残らないようにしたい 38 |
| Q1-16 抜き加工でのさん幅の寸法はどのように決めたらよいか 40 |
| Q1-17 抜き加工の場合のシャー角の効果と注意事項を知りたい 42 |
| 第2章 曲げ加工 |
| Q2-1 曲げ加工の原理を知りたい 46 |
| Q2-2 曲げ加工で角度が開く原因と対策は 48 |
| Q2-3 曲げる部分が割れるのを防ぎたい 50 |
| Q2-4 曲げた製品の反りをなくしたい 52 |
| Q2-5 曲げる製品の展開寸法を計算で正確に求めたい 54 |
| Q2-6 曲げ加工で位置がずれるのを防ぎたい 56 |
| Q2-7 曲げる高さがごく低い場合、うまく曲がらない 58 |
| Q2-8 製品と金型の当たり傷をなくしたい 60 |
| Q2-9 U曲げ加工の曲げ高さを微調整したい 62 |
| Q2-10 フランジのある製品を曲げるとフランジにしわが出る 64 |
| Q2-11 丸め加工で丸くならない 66 |
| Q2-12 曲げ部に接近した穴が変形する 68 |
| 第3章 成形加工 |
| Q3-1 成形加工の原理とほかの加工法との違いを知りたい 72 |
| Q3-2 バーリング加工の先端が割れる 74 |
| Q3-3 バーリングの側面が垂直にならない 76 |
| Q3-4 バーリングの高さを高くしたい 78 |
| Q3-5 材料の一部を凸状に張出すと、製品全体がゆがむ 80 |
| Q3-6 カーリングの形状がきれいな丸にならない 82 |
| Q3-7 絞り加工後の成形（リストライク）で 製品がパンチに密着して取れない 84 |
| Q3-8 ネッキングで発生するしわおよび変形をなくしたい 86 |
| Q3-9 張出し成形で形状と寸法の精度が悪い 88 |
| Q3-10 フランジ成形の形状と寸法を精度よく作りたい 90 |
| Q3-11 開口部より奥の方が大きい筒状の製品を作りたい 92 |
| 第4章 絞り加工 |
| Q4-1 円筒絞りのブランク寸法を正確に求める方法は 96 |
| Q4-2 円筒絞りの工程数と工程ごとの形状および寸法の決め方 98 |
| Q4-3 フランジのない製品を絞る場合に注意することは 100 |
| Q4-4 円筒絞りで真円度が悪い 102 |
| Q4-5 絞り加工でのクッション圧力を どのように決めたらよいか知りたい 104 |
| Q4-6 絞り加工で発生するしわの原因とその対策を知りたい 106 |
| Q4-7 絞り加工で発生する割れの原因と対策を知りたい 108 |
| Q4-8 絞り加工の工作油の選定と塗布の方法は 110 |
| Q4-9 角筒絞りで製品がゆがむ 112 |
| Q4-10 順送り型で、前日と同じ条件で加工をしても、 翌日は同じように絞れず、トラブルが多い 114 |
| Q4-11 絞り加工後の製品のフランジの平面度をよくしたい 116 |
| Q4-12 絞り加工でフランジのコーナーの外Rを小さくしたい 118 |
| Q4-13 ステンレス鋼がうまく絞れない 120 |
| Q4-14 絞った後の製品の縁を水平にカットしたい 122 |
| Q4-15 順送り型での絞り加工の注意事項は 124 |
| Q4-16 順送り型で絞る方向（上向きと下向き）は どのように決めたらよいか 126 |
| 第5章 圧縮加工 |
| Q5-1 板材をコイニングで潰したとき、厚さが安定しない 130 |
| Q5-2 圧縮加工用の金型の破損を防ぎたい 132 |
| Q5-3 エンボス加工で外側の角を鋭角にしたい 134 |
| Q5-4 反りのある製品を面押しで平面度をよくしたい 136 |
| Q5-5 コイニングをした面が平らにならない 138 |
| Q5-6 順送り型の一部で圧縮加工をすると、 ほかの部分の寸法が変化する 140 |
| Q5-7 圧縮加工に必要な荷重の計算方法は 142 |
| 第6章 プレス作業 |
| Q6-1 安全な作業方法は 146 |
| Q6-2 安全装置の正しい使い方は 148 |
| Q6-3 金型の正しい取付け方法は 150 |
| Q6-4 プレス機械と装置の正しい調整方法は 152 |
| Q6-5 試し加工（トライ）で失敗しないための注意事項は 154 |
| Q6-6 製品の検査と判断方法は 156 |
| Q6-7 段取りのときの調整を少なくしたい 158 |
| Q6-8 自動加工でチョコ停をなくしたい 160 |
| Q6-9 加工速度を速くして生産性を上げたい 162 |
| Q6-10 異常を検出するセンサーの誤動作が多い 164 |
| Q6-11 朝のスタート時にトラブルが多い 166 |
| Q6-12 圧縮空気で製品がうまく飛ばない 168 |
| 第7章 金 型 |
| Q7-1 抜き加工でパンチが破損する 172 |
| Q7-2 抜き部でコーナー部分が異常に摩耗する 174 |
| Q7-3 ストリッパガイド式の金型の注意事項 176 |
| Q7-4 絞り型のダイRを正確に仕上げたい 178 |
| Q7-5 金型の寿命を延ばしたい 180 |
| Q7-6 段取りが容易な金型構造は 182 |
| Q7-7 予備部品を交換したとき、そのままでは 生産できずに問題が多い 184 |
| Q7-8 金型の保守整備の方法を知りたい 186 |
| Q7-9 金型製作でトライおよび調整を少なくしたい 188 |
| Q7-10 Q.D.C金型について知りたい 190 |
| Q7-11 金型の標準化の内容と標準化の方法は 192 |
| Q7-12 金型の品質と合否の判定方法は 194 |
| 第8章 プレス機械および装置 |
| Q8-1 プレス機械の種類と選ぶ基準は 198 |
| Q8-2 プレス加工に必要な能力について知りたい 200 |
| Q8-3 プレス機械の精度とその測定方法について知りたい 203 |
| Q8-4 プレス機械の仕様について知りたい 206 |
| Q8-5 プレス機械と安全装置などの始業前点検の方法は 208 |
| Q8-6 サーボモータープレスの特徴と用途 210 |
| Q8-7 トランスファ装置について知りたい 212 |
| Q8-8 マルチフォーミングマシンの用途と特徴は 215 |
| 第9章 被加工材料 |
| Q9-1 材料の板厚のばらつきが大きく、製品の品質が安定しない 220 |
| Q9-2 高張力鋼板（ハイテン材）のプレス加工上の ポイントを知りたい 222 |
| Q9-3 コイル材を交換すると製品の反りが変化する 224 |
| Q9-4 材料が保管中に汚れたり、錆びるのを防ぎたい 226 |
| Q9-5 材料の性質を示すn値とr値とは 228 |
| Q9-6 材料の絞りおよび成形性を知る方法は 230 |
| Q9-7 亜鉛メッキ鋼板の加工上の注意事項について知りたい 232 |
| 索引 235 |
| はじめに 1 |
| 第1章 抜き加工 |
| Q1-1 抜き加工の原理を知りたい 10 |
| Q1-2 抜き型のクリアランスの決め方は 12 |
| Q1-3 破断面およびだれを少なくし、せん断面を長くしたい 14 |
| Q1-4 刃先を再研削してもすぐにバリが出る 16 |
