| 序章 本書の概要 1 |
| 第1章 生産管理と生産システム 3 |
| 1.1 生産と情報 3 |
| 1.1.1 生産活動と情報 3 |
| 1.1.2 生産の定義と内容 4 |
| 1.1.3 付加価値活動の観点からの生産 5 |
| 1.2 生産管理の概要 6 |
| 1.2.1 生産業務 6 |
| 1.2.2 生産管理サイクル 8 |
| 1.2.3 生産管理の目的 9 |
| 1.2.4 生産管理の手法 9 |
| 1.2.5 生産管理の役割 10 |
| 1.3 生産管理の機能 10 |
| 1.3.1 生産計画 11 |
| 1.3.2 生産実施および生産統制・照合 12 |
| 1.3.3 生産改善 12 |
| 1.3.4 生産管理の組織 13 |
| 1.4 生産システムの現状 14 |
| 1.4.1 生産システムの基本的概念 14 |
| 1.4.2 システム論からみた生産活動 15 |
| 1.4.3 生産形態の分類 16 |
| 1.4.4 効率的な生産システムへのアプローチ 16 |
| 1.5 新しい生産管理手法 18 |
| 1.5.1 サプライチェーンマネジメントシステム 19 |
| 1.5.2 モジュール化 21 |
| 1.5.3 ディジタル化 22 |
| 1.5.4 OEM 22 |
| 1.5.5 アウトソーシング 22 |
| 1.5.6 生産拠点の日本国内への回帰 23 |
| 第1章 演習問題 23 |
| 第2章 オペレーションズスケジューリング 25 |
| 2.1 オペレーションズスケジューリングのモデル 25 |
| 2.1.1 スケジューリングの分類 25 |
| 2.1.2 オペレーションズスケジューリングモデルの構成と分類 27 |
| 2.1.3 オペレーションズスケジューリングの目的 29 |
| 2.2 スケジューリングのモデルの定式化と困難性 30 |
| 2.2.1 スケジューリングの評価尺度 31 |
| 2.2.2 スケジューリング問題の表示 33 |
| 2.2.3 スケジューリング問題の困難性 33 |
| 2.3 単一工程スケジューリング問題の解法 35 |
| 2.3.1 平均実滞留時間の最小化 35 |
| 2.3.2 平均滞留時間（平均処理時間）の最小化 36 |
| 2.3.3 最大納期ずれ時間の最小化 37 |
| 2.3.4 最大納期遅れ時間0のもとでの平均滞留時間の最小化 37 |
| 2.3.5 スミスの解法の制約条件 38 |
| 2.4 フローショップスケジューリング問題の解法 39 |
| 2.4.1 ジョンソンの定理 39 |
| 2.4.2 ジョンソンの定理に基づくアルゴリズム 40 |
| 2.5 ジョブショップスケジューリング問題の解法 45 |
| 2.5.1 エイカーの図的最適化解法 45 |
| 2.5.2 エイカーの図的最適化解法のアルゴリズム 46 |
| 第2章 演習問題 49 |
| 第3章 最適化解法 51 |
| 3.1 分岐限界法 51 |
| 3.1.1 分岐限界法の特徴 51 |
| 3.1.2 分岐手続き 52 |
| 3.1.3 最新ノード探索手順 52 |
| 3.1.4 境界ノード探索手順 54 |
| 3.1.5 探索手順の選択 55 |
| 3.1.6 下界（上界）値と適用可能問題 55 |
| 3.2 分岐限界法のスケジューリング問題への適用 56 |
| 3.2.1 適用するスケジューリングのモデル 56 |
| 3.2.2 分岐限界法の利用 57 |
| 3.3 動的計画法 62 |
| 3.3.1 動的計画法の導入 62 |
| 3.3.2 動的計画法の解法 62 |
| 第3章 演習問題 67 |
| 第4章 在庫管理 69 |
| 4.1 在庫の役割と目的 69 |
| 4.1.1 景気の判断資料としての在庫 69 |
| 4.1.2 在庫の費用要因と動機 71 |
| 4.2 定量発注方式 72 |
| 4.2.1 経済的発注量モデル 72 |
| 4.2.2 経済的発注量モデルの解析 73 |
| 4.3 購入価格を考慮する定量発注方式 76 |
| 4.3.1 購入価格の割引を考慮するモデルの解析 76 |
| 4.3.2 購入価格を考慮する定量発注方式の解法 78 |
| 4.4 その他の在庫管理法 80 |
| 4.4.1 定期発注方式 80 |
| 4.4.2 (S, s)方式 81 |
| 第4章 演習問題 82 |
| 第5章 オペレーションズリサーチの手法 83 |
| 5.1 設備更新問題 83 |
| 5.1.1 設備更新問題の意味 83 |
| 5.1.2 設備更新問題の解析 84 |
| 5.2 物品交換理論 87 |
| 5.3 ラインバランシング問題 90 |
| 5.3.1 目標関数 91 |
| 5.3.2 ラインバラシング問題の定式化と解法 92 |
| 5.4 待ち行列理論 101 |
| 5.4.1 待ち行列モデル 101 |
| 5.4.2 待ち行列モデルの表記法 103 |
| 5.4.3 待ち行列モデルで求められる値 104 |
| 第5章 演習問題 105 |
| 第6章 品質管理法 107 |
| 6.1 品質管理法の七つの手法 107 |
| 6.2 管理図法 109 |
| 6.2.1 管理図とは 109 |
| 6.2.2 管理図の種類とその用途 110 |
| 6.2.3 管理図の見方 110 |
| 第6章 演習問題 113 |
| 第7章 生産システムの発展と課題 114 |
| 7.1 テイラーシステム 114 |
| 7.1.1 テイラーシステムの導入 114 |
| 7.1.2 「出来高払制私案」での主張 114 |
| 7.1.3 「工場管理法」での主張 116 |
| 7.1.4 「科学的管理法の諸原理」での主張 117 |
| 7.2 フォードシステム 118 |
| 7.2.1 フォード主義 118 |
| 7.2.2 フォード生産方式 119 |
| 7.3 ジャストインタイムシステム 120 |
| 7.3.1 ジャストインタイムシステムの理念と目的 120 |
| 7.3.2 ジャストインタイムシステムの手段 121 |
| 7.4 生産システムの今後の動向 126 |
| 7.4.1 金融操作で露呈した生産システムの問題点 126 |
| 7.4.2 製品設計思想のかい離 128 |
| 7.4.3 生産システムへの新しい考え方 129 |
| 第7章 演習問題 131 |
| 演習問題解答 132 |
| 参考文献 142 |
| 索引 145 |
