| 1 押出成形の理論的な考え方 1 |
| 1.1 押出成形の簡単な理論 1 |
| a） 押出成形とは 1 |
| b） 一軸押出機の押出の原理 2 |
| c） 二軸押出機の押出の原理 3 |
| 1.2 押出機内での樹脂の溶融機構 4 |
| a） スクリュー内での樹脂の溶融機構 4 |
| b） スクリューの計量化部と剪断速度 5 |
| 1.3 ダイ内での樹脂の流れ 6 |
| a） ダイ壁面と中心部の流れ 6 |
| b） ダイスリット部の流れ速度 8 |
| c） ダイランドと引落し率（L/TとTs/T）の決め方 9 |
| d） 2相積層成形における界面流れ 10 |
| e） T-ダイ多層成形における界面流れ 11 |
| 1.4 ダイ出口での樹脂の動き 11 |
| a） バラス効果とエアーギャップ 11 |
| 2 押出成形機とその機能 13 |
| 2.1 一軸押出機 13 |
| a） ベント式とノーンベント式 13 |
| 2.2 二軸押出機 14 |
| a） 同方向回転と異方向回転 14 |
| 2.3 特殊押出機 16 |
| a） ゴ・ニーダー 16 |
| b） プラネタリースクリュー押出機 17 |
| c） スクリューレス押出機 17 |
| 2.4 押出機の付帯設備 18 |
| a） シリンダの加熱冷却と温度制御 18 |
| b） スクリュー温度調節の方法 20 |
| c） ブレーカープレートとスクリーンチェンジャー 22 |
| d） ギャポンプとその効果 24 |
| 2.5 スクリューの構造とその機能（主として一軸機） 25 |
| a） 供給部（フィードゾーン） 26 |
| b） 圧縮部（コンプレソションゾーン） 27 |
| c） 計量化部（メタリングゾーン） 27 |
| d） ミキシング部（ミキシングゾーン） 28 |
| 2.6 圧縮比（C/R）と有効長（L/D） 29 |
| a） 圧縮比とその算出法 29 |
| b） 有効長とその算出法 30 |
| 2.7 押出機スクリューとその選定 31 |
| a） 樹脂別一軸スクリューの選定 31 |
| b） 高混機・高吐出スクリューの開発 34 |
| 2.8 一軸機と二軸機との比較 34 |
| 3 パイプ、ホース類の押出技術－特殊パイプ、ホースを含む 36 |
| 3.1 パイプ押出の概要と押出機 36 |
| a） パイプ押出の概要 36 |
| b） パイプ用押出機 37 |
| 3.2 パイプ、ホース押出用ダイの色々 37 |
| a） スパイダーダイ 38 |
| b） スパイラルダイ 39 |
| c） クロスヘッドダイ 40 |
| d） 多分配式パイプダイ 41 |
| e） 多層ダイ 43 |
| f） 単層ダイによる発泡サンドウィッチ3層パイプ用ダイ 45 |
| g） 多本取りパイプダイ 46 |
| 3.3 パイプ用サイジングダイの構造 47 |
| a） 多板式・空気加圧式・内面サイジングの方法 47 |
| b） 真空サイジング法 49 |
| c） 直径アジャスト式スリーブサイジング法 51 |
| 3.4 パイプの厚み計測と偏肉の自動制御 52 |
| a） 厚み計測の方法 52 |
| b） サーマル式（熱式）自動偏肉制御 53 |
| c） メカニカル式（機械式）自動偏肉制御 53 |
| 3.5 コルゲートパイプの押出技術 54 |
| a） コルゲートバイプ（波形パイプ）の種類と用途 54 |
| b） コルゲートパイプの製造方法 54 |
| c） 二重壁コルゲートパイプの製造 56 |
| d） リブ付きパイプ 57 |
| 3.6 ブレードホース（繊維補強管）と螺旋管の製造 58 |
| a） 塩化ビニルブレードホースの製造 59 |
| b） 螺旋管の製造 60 |
| 3.7 アルミパイプの内・外層被覆技術 61 |
| 4 インフレーションフィルムの押出技術 64 |
| 4.1 インフレーションフィルム押出成形の概要 64 |
| 4.2 インフレーションダイ（多層ダイを含む）の構造 66 |
| 4.3 水膜リング法によるPP透明フィルムの押出 69 |
| 4.4 インフレーションチューブの偏肉の自動制御 71 |
| 5 T-ダイ・シート・フィルムの製造技術 73 |
| 5-1 T-ダイ・シート・フィルムの押出装置 73 |
| a） 押出機 73 |
| b） シート・フィルム押出装置 74 |
| c） ポリッシングロールとテイクオフ装置 75 |
| 5.2 T-ダイ（フラットダイ）の構造 76 |
| a） フィッシュテールダイ 77 |
| b） マニホールドダイ 77 |
| c） コートハンガダイ 78 |
| d） Ｔ-ダイの多層化技術 79 |
| e） Ｔ-ダイシートの厚み自動制御 81 |
| 5.3 ラミネーション技術 81 |
| a） ラミネーションの種類と方法 81 |
| b） 押出ラミネーションの設備 83 |
| c） 樹脂膜と基材の接着技術 85 |
| 5.4 T-ダイ・シート・フィルム成形の新しい技術 85 |
| a） 多層シートの省資源化－エンカップスレーションディッケルシステム 85 |
| b） 光学用フィルムの高精度化技術－金属弾性ロール 86 |
| c） 超多層フィルムの押出技術 87 |
| 6 異型押出成形の技術 90 |
| 6.1 異型押出製品の種類と成形装置 90 |
| a） 異型製品の種類 90 |
| b） 異型押出装置 91 |
| 6.2 異型ダイ設計の基本技術 92 |
| a） ダイ内の樹脂の流れと製品形状 92 |
| b） ダイ形状と製品形状 93 |
| c） バラス効果とエアーギャップ 93 |
| d） ダイランドと樹脂の流れ 94 |
| 6.3 異型ダイの構造と樹脂の流れ 94 |
| a） 流線形ダイ（ブロックダイとセグメントダイ） 95 |
| b） プレート式急変形ダイ 97 |
| c） サイジングダイ－開放異形用と中空異形用 98 |
| 6.4 PVCの窓枠の押出と高速成形 100 |
| a） PVC窓枠押出用ダイ 101 |
| b） サイジングダイ 102 |
| c） PVC窓枠の高精度・高速成形 103 |
| 6.5 異形品の表面加飾技術 104 |
| a） 添着押出成形とは 104 |
| b） 平面添着押出成形法 105 |
| c） 変形添着押出成形法 106 |
| d） はく離層同時添着押出成形法 107 |
| 6.6 透明中空板の押出成形 108 |
| a） ダイ設計上の要点 109 |
| b） サイジングダイ設計上のテクニック 110 |
| 6.7 高充てん木質樹脂の異形押出 111 |
| a） 木質樹脂の原料 111 |
| b） 木質樹脂の押出成形技術 112 |
| c） 木粉からの直接押出技術 112 |
| 7 電線被覆押出技術 114 |
| 7.1 電線被覆技術の概要 114 |
| 7.2 電線押出装置と成形条件 115 |
| a） 電線押出装置 115 |
| b） 電線被覆押出条件 116 |
| 7.3 電線被覆用ダイ 117 |
| 7.4 被覆押出の技術 119 |
| a） 電力用二層ケーブルの押出 119 |
| b） 連続架橋電線被覆装置 119 |
| 8 発泡押出成形技術 122 |
| 8.1 発泡押出成形とその方法 122 |
| a） 発泡押出成形品の種類 122 |
| b） 発泡押出の方法 122 |
| c） 発泡剤の種類 123 |
| 8.2 高発泡シートの押出技術 123 |
| a） 高発泡シート（PS、PE）の押出成形ライン 123 |
| b） 高発泡シート押出用ダイと冷却プラグ 124 |
| c） 超臨界発泡体の押出成形技術 126 |
| 8.3 低発泡異形押出の技術－フリー発泡とセルカプロセス 128 |
| a） 低発泡用押出機 128 |
| b） フリー発泡成形用ダイとサイジング 129 |
| c） セルカプロセスによる低発泡異形押出の技術 131 |
| 8.4 低発泡押出における成形条件と品質の関係 133 |
| a） 押出圧力と品質 133 |
| b） 樹脂温度と品質 135 |
| c） 押出滞留時間と品質 135 |
| 9 延伸技術とその応用－一軸・二軸延伸、収縮チューブ、モノフイラメント 137 |
| 9.1 延伸の原理－配向 137 |
| 9.2 一軸延伸とスプリットヤーンの製造 138 |
| a） 一軸延伸の概要 138 |
| b） 一軸延伸の実際 138 |
| 9.3 二軸延伸フィルムの製造技術 140 |
| a） チューブラフィルムの二軸延伸 140 |
| b） フラットフィルムの二軸延伸 141 |
| c） 二軸延伸と自動化・高速化 144 |
| 9.4 熱収縮チューブと熱収縮フィルムの製造 144 |
| a） 熱収縮チューブとその用途 144 |
| b） 熱収縮チューブの製法 145 |
| ⅰ）空気加圧法 145 |
| ⅱ）真空吸引法 146 |
| c） 熱収縮フィルムとその製法 148 |
| ⅰ）熱収縮フィルムの用途とその性質 148 |
| ⅱ）熱収縮フィルムの製法 148 |
| 9.5 モノフィラメントの押出と延伸 149 |
| a） モノフィラメント成形の概要 149 |
| b） 押出機と紡糸 150 |
| c） 延伸装置 151 |
| d） 熱処理装置（アニーリング装置） 152 |
| e） 巻取装置 152 |
| 10 特殊な押出成形技術 154 |
| 10.1 ネット押出の技術 154 |
| a） ネットの種類と製法の原理 154 |
| b） 菱形ネットとその製法 155 |
| c） 角型（トリカル）ネットとその製法 158 |
| 10.2 ニューセラミックスと金属粉末の押出成形 159 |
| a） セラミックスと原料 159 |
| b） ニューセラミックスの高圧真空押出成形 160 |
| c） セラミックスの脱脂と焼結 161 |
| d） 金属粉末の押出成形 161 |
| 10.3 ブロック素材の押出成形 162 |
| a） ブロック素材（ソリッド）とその種類 162 |
| b） ブロック素材押出成形の原理 163 |
| c） ブロック素材押出の実際 164 |
| 10.4 三次元押出成形（可変押出成形） 165 |
| a） 気密材と可変押出成形用ダイ 165 |
| b） 自動車用モールと可変押出ダイ 166 |
| 10.5 断続エンキャップ共押出（封入押出） 167 |
| a） エンキャップ共押出とその製品 167 |
| b） 断続エンキャップ共押出の原理 169 |
| 10.6 剪断配向押出技術 170 |
| a） 剪断配向押出とは 170 |
| b） 剪断配向押出のプロセス 171 |
