| 総論 |
| 総論 化学プラント設計と装置 |
| A 序論 3 |
| A・1 プラントエンジニアリング 3 |
| A・2 プラントの計画 4 |
| A・3 エンジニアリングの構成要素 5 |
| 文献 8 |
| B プラントの計画 8 |
| B・1 石油・石油化学プラント 8 |
| B・2 バイオプラント 10 |
| B・3 ファインプラント 12 |
| 文献 14 |
| C プラントの基本設計条件 15 |
| C・1 全般 15 |
| C・2 ユーティリティー条件 15 |
| C・3 廃棄物処理 17 |
| C・4 立地条件 17 |
| C・5 環境規制 17 |
| C・6 プラント配置図 17 |
| C・7 機器類のタイプ 17 |
| D プラントのレイアウト 18 |
| D・1 プラントレイアウト作成のための条件 18 |
| D・2 原料および製品の取扱い設備 19 |
| D・3 ユーティリティー関連設備 19 |
| D・4 配置計画ならびに配置計画の評価 20 |
| E プロットプランニング 21 |
| E・1 計画手順 21 |
| E・2 計画資料 21 |
| E・3 配置計画 22 |
| E・4 留意点 25 |
| E・5 機器配置図 25 |
| 文献 25 |
| F プロセスと化学機械・装置の選択 25 |
| F・1 石油プロセス 25 |
| F・2 化学プロセス 27 |
| F・3 バイオプロセス 30 |
| F・4 ファインプロセス 33 |
| 文献 37 |
| G ユーティリティーおよび付帯設備 38 |
| G・1 設備とその計画 38 |
| G・2 設備の概要 39 |
| H プラント設計と問題点 45 |
| H・1 石油・石油化学プラント 45 |
| H・2 バイオプラント 49 |
| H・3 ファインプラント 50 |
| 文献 52 |
| I 運転 52 |
| I・1 化学プラントの運転 52 |
| I・2 運転を配慮した設計 53 |
| A編 材料(1～9章) |
| 1 概論 |
| 1・1 材料の種類と問題点 57 |
| 1・1・1 材料の種類 57 |
| 1・1・2 材料の問題点 60 |
| 文献 61 |
| 1・2 材料の損傷の実際 62 |
| 1・2・1 化学プラントにおける材料損傷の傾向 62 |
| 1・2・2 金属材料の損傷形態 66 |
| 1・2・3 非金属材料の損傷形態 70 |
| 文献 79 |
| 2 強度と組織 |
| 2・1 機械的性質 81 |
| 2・1・1 弾性,塑性,粘弾性 81 |
| 2・1・2 塑性変形と転位 84 |
| 2・1・3 破壊の機構と形式 85 |
| 2・1・4 破壊力学 89 |
| 2・1・5 破壊強度の変動 92 |
| 文献 93 |
| 2・2 熱的性質 93 |
| 2・2・1 各種材料の熱的性質 93 |
| 2・2・2 各種材料の強度に及ぼす温度の影響 96 |
| 文献 98 |
| 2・3 材料組織と熱処理 98 |
| 2・3・1 鋼の平衡状態図と組織 98 |
| 2・3・2 鋼の熱処理 99 |
| 2・3・3 ステンレス鋼の熱処理 104 |
| 2・3・4 アルミニウム合金 106 |
| 2・3・5 チタンおよびチタン合金 108 |
| 文献 110 |
| 3 腐食とエロージョン |
| 3・1 水溶液腐食 111 |
| 3・1・1 腐食反応の平衡論と速度論 111 |
| 3・1・2 腐食形態と腐食原因 113 |
| 文献 118 |
| 3・2 応力下における腐食 119 |
| 3・2・1 応力腐食割れ 119 |
| 3・2・2 環境疲労 126 |
| 3・2・3 水素脆化 127 |
| 文献 128 |
| 3・3 高温ガス腐食 129 |
| 3・3・1 高温酸化 129 |
| 3・3・2 硫化 130 |
| 3・3・3 浸炭 130 |
| 3・3・4 窒化 131 |
| 3・3・5 カルボニル侵食 132 |
| 3・3・6 水素侵食 132 |
| 3・3・7 ハロゲン化腐食 134 |
| 3・3・8 ナフテン酸腐食 134 |
| 3・3・9 燃焼灰腐食 134 |
| 文献 135 |
| 3・4 その他の腐食 135 |
| 3・4・1 有機溶媒腐食 135 |
| 3・4・2 溶隔塩腐食 137 |
| 3・4・3 液体金属による腐食 139 |
| 文献 141 |
| 3・5 有機材料と複合材料の腐食 141 |
| 3・5・1 高分子材料の劣化 141 |
| 3・5・2 物理的劣化 142 |
| 3・5・3 化学的劣化(腐食) 142 |
| 3・5・4 腐食形態と腐食速度 144 |
| 3・5・5 FRPの腐食 145 |
| 文献 146 |
| 3・6 摩耗とエロージョン 146 |
| 3・6・1 概説 146 |
| 3・6・2 摩耗 147 |
| 3・6・3 エロージョン各論 149 |
| 文献 154 |
| 4 加工 |
| 4・1 鋳造 157 |
| 4・1・1 鋳造法の種類 157 |
| 4・1・2 代表的な鋳造材料 159 |
| 4・1・3 鋳造品設計上の留意点 159 |
| 4・2 塑性加工 161 |
| 4・2・1 塑性加工の定義 161 |
| 4・2・2 塑性加工法概説 162 |
| 4・2・3 塑性加工品の特徴 165 |
| 4・2・4 塑性加工性 165 |
| 文献 165 |
| 4・3 溶接 166 |
| 4・3・1 溶接法および熱切断法 166 |
| 4・3・2 溶接材料 168 |
| 4・3・3 溶接施工管理 170 |
| 4・3・4 試験と検査 172 |
| 4・3・5 安全衛生 173 |
| 4・3・6 溶接冶金 174 |
| 4・3・7 ろう付け 176 |
| 文献 179 |
| 4・4 粉末成形 179 |
| 4・4・1 粉末冶金法 179 |
| 4・4・2 金属粉末の製造 179 |
| 4・4・3 金属粉末の性質 180 |
| 4・4・4 混合 180 |
| 4・4・5 粉末の成形 181 |
| 4・4・6 焼結 182 |
| 4・4・7 焼結材料 183 |
| 4・5 複合材料の成形 185 |
| 4・5・1 プラスチック基複合材料成形法 185 |
| 4・5・2 繊維強化プラスチック(FRP)の成形法の種類と分類 185 |
| 4・5・3 主なFRP成形法の概要 186 |
| 4・5・4 FRPの機械的特性と成形法との関係 188 |
| 4・5・5 成形型 189 |
| 4・5・6 先端複合材料(ACM)の成形法 189 |
| 4・5・7 複合材料の2次加工 190 |
| 文献 190 |
| 4・6 接着 190 |
| 4・6・1 接着強度と界面 190 |
| 4・6・2 接着方法 191 |
| 4・6・3 接着剤 194 |
| 4・6・4 セラミックスと金属の接着 194 |
| 4・6・5 金属同士の接着 197 |
| 文献 199 |
| 5 構造材料 |
| 5・1 金属材料 201 |
| 5・1・1 鉄鋼材料 201 |
| 5・1・2 非鉄金属材料 210 |
| 文献 215 |
| 5・2 無機材料 215 |
| 5・2・1 概説 215 |
| 5・2・2 無機材料の代表的特性 216 |
| 5・2・3 酸化物系無機材料 220 |
| 5・2・4 窒化物系無機材料 221 |
| 5・2・5 炭化物系無機材料 223 |
| 5・2・6 ケイ酸塩系無機材料 224 |
| 5・2・7 炭素材料 225 |
| 文献 225 |
| 5・3 複合材料 225 |
| 5・3・1 プラスチック系複合材料 225 |
| 5・3・2 金属系複合材料 230 |
| 5・3・3 セラミックス系複合材料 233 |
| 文献 236 |
| 6 耐食材料 |
| 6・1 金属材料 237 |
| 6・1・1 炭素鋼および低合金鋼 237 |
| 6・1・2 ステンレス鋼および耐熱合金 240 |
| 6・1・3 銅および銅合金 252 |
| 6・1・4 アルミニウムおよびアルミニウム合金 254 |
| 6・1・5 ニッケルおよびニッケル合金 257 |
| 6・1・6 チタンおよびチタン合金 258 |
| 6・1・7 ジルコニウム,タンタルおよびニオブ 260 |
| 6・1・8 鉛,亜鉛,スズおよびその合金 260 |
| 文献 261 |
| 6・2 セラミックコーティング 262 |
| 文献 264 |
| 6・3 有機材料 264 |
| 6・3・1 合成樹脂材料 264 |
| 6・3・2 ゴムおよびエラストマー 269 |
| 6・3・3 塗料 271 |
| 6・4 耐食FRPと樹脂ライニング 274 |
| 6・4・1 概説 274 |
| 6・4・2 規格・基準 275 |
| 6・4・3 耐食性 275 |
| 6・4・4 耐汚染性 276 |
| 6・4・5 耐熱性 277 |
| 6・4・6 強度 277 |
| 6・4・7 耐摩耗性 277 |
| 6・4・8 耐水蒸気拡散性 277 |
| 6・4・9 施工と検査および安全管理 277 |
| 6・4・10 診断技術と補修および寿命予測技術 277 |
| 6・4・11 コンクリート構造物の防食 278 |
| 6・4・12 応用 279 |
| 文献 279 |
| 7 補助材料 |
| 7・1 耐火・断熱材料 281 |
| 7・1・1 耐火材料 281 |
| 7・1・2 保温材料・保冷材 281 |
| 文献 288 |
| 7・2 ガスケット・パッキン材料 288 |
| 7・2・1 シールの分類 288 |
| 7・2・2 シールの種類 288 |
| 7・2・3 シールの機構 288 |
| 7・2・4 静的シール(ガスケット) 289 |
| 7・2・5 動的シール(パッキン) 291 |
| 文献 293 |
| 7・3 防音・制振・防振材料 293 |
| 7・3・1 防音材料 293 |
| 7・3・2 制振材料 299 |
| 7・3・3 防振材料 300 |
| 7・4 放射線遮へい材料 302 |
| 7・4・1 概説 302 |
| 7・4・2 β線遮へい材料 302 |
| 7・4・3 γ線遮へい材料 302 |
| 7・4・4 中性子遮へい材料 304 |
| 文献 305 |
| 8 機能材料 |
| 8・1 機能性金属材料 307 |
| 8・1・1 磁性材料 307 |
| 8・1・2 アモルファス金属 310 |
| 8・1・3 形状記憶合金 312 |
| 8・1・4 水素貯蔵材料 315 |
| 8・1・5 超塑性材料 317 |
| 8・1・6 超硬合金およびサーメット 321 |
| 8・1・7 超微粉材料 324 |
| 文献 326 |
| 8・2 機能性無機材料 327 |
| 8・2・1 ファインセラミックス 327 |
| 8・2・2 バイオセラミックス 327 |
| 8・2・3 化学的機能をもつセラミックス 328 |
| 8・2・4 熱的機能を利用したセラミックス 330 |
| 8・2・5 セラミックセンサー 333 |
| 8・2・6 オプトセラミックス 335 |
| 8・2・7 電磁気機能セラミックス 336 |
| 文献 336 |
| 8・3 機能性有機材料 336 |
| 8・3・1 エンジニアリングプラスチック 336 |
| 8・3・2 先端複合材料用繊維 341 |
| 8・3・3 分離膜 342 |
| 文献 346 |
| 8・4 機能性付与のための先端表面処理・改質技術 346 |
| 8・4・1 イオンビームによる表層改質 346 |
| 8・4・2 プラズマを用いる表面改質 349 |
| 8・4・3 レーザーによる表面改質,表面処理 351 |
| 8・4・4 電子ビームによる表面改質 357 |
| 文献 357 |
| 9 材料選択 |
| 9・1 材料選択の手順 359 |
| 9・1・1 概説 359 |
| 9・1・2 使用条件(腐食環境要因)の把握 359 |
| 9・1・3 耐食材料の選定調査・特性把握 360 |
| 9・1・4 試験評価 361 |
| 9・1・5 適材の決定と経済性 361 |
| 9・1・6 設計・施工・操業・保全面での対応 361 |
| 文献 362 |
| 9・2 耐食材料選定資料 362 |
| 9・3 防食法 366 |
| 9・3・1 塗装 366 |
| 9・3・2 電気防食 369 |
| 9・3・3 環境処理とモニタリング 370 |
| 9・3・4 被覆 373 |
| 文献 379 |
| 9・4 防食構造設計 380 |
| 9・4・1 腐食現象と構造設計 380 |
| 9・4・2 防食構造設計の基本 380 |
| 9・4・3 防食構造設計の実際 382 |
| 9・4・4 腐食しろ 386 |
| 文献 387 |
| 9・5 損傷事故例と対策 387 |
| 9・5・1 湿性環境における事例 387 |
| 9・5・2 高温環境における事例 392 |
| 文献 395 |
| B編 構造と設計(10～21章) |
| 10 概論 |
| 10・1 設計の手順 399 |
| 10・2 強度設計の基本方針 399 |
| 10・2・1 概説 399 |
| 10・2・2 静的強度設計 405 |
| 10・2・3 動的強度設計 407 |
| 10・2・4 耐振・耐震設計 411 |
| 文献 413 |
| 10・3 溶接設計 413 |
| 10・3・1 概説 413 |
| 10・3・2 溶接力学 414 |
| 10・3・3 広義の溶接設計 417 |
| 10・3・4 狭義の溶接設計(溶接継手の静的強度設計) 419 |
| 文献 422 |
| 10・4 規格・法規 422 |
| 10・4・1 法規 422 |
| 10・4・2 規格 422 |
| 11 塔槽類 |
| 11・1 塔槽類の種類と選定 425 |
| 11・1・1 概説 425 |
| 11・1・2 塔類 425 |
| 11・1・3 槽類 438 |
| 文献 440 |
| 11・2 塔槽類の構造 440 |
| 11・2・1 塔槽類の一般構造および付属品 440 |
| 11・2・2 自立塔,支持塔 441 |
| 11・2・3 内部構造 444 |
| 11・3 塔槽類の強度設計 444 |
| 11・3・1 使用材料の強度と設計手法 444 |
| 11・3・2 静的強度設計 445 |
| 11・3・3 自立塔の設計 450 |
| 11・3・4 塔の振動 455 |
| 11・3・5 FRP塔槽類の設計 458 |
| 文献 459 |
| 11・4 反応器 459 |
| 11・4・1 概説 459 |
| 11・4・2 反応器の構造 460 |
| 11・4・3 ファインプラントに使用される反応器 462 |
| 11・4・4 バイオリアクター 466 |
| 文献 468 |
| 12 貯槽 |
| 12・1 貯槽の種類と選定 469 |
| 12・1・1 概説 469 |
| 12・1・2 貯槽の種類と特徴 469 |
| 12・1・3 貯槽の形式選定 470 |
| 12・2 貯槽の構造 471 |
| 12・2・1 常圧円筒形貯槽 471 |
| 12・2・2 低圧ガスホルダー 484 |
| 12・2・3 高圧貯槽 487 |
| 12・2・4 特殊貯槽 488 |
| 文献 494 |
| 12・3 貯槽の強度設計 494 |
| 12・3・1 高圧貯槽の強度と材料 494 |
| 12・3・2 円筒形貯槽の強度設計 495 |
| 12・3・3 FRPタンクの強度設計 498 |
| 文献 504 |
| 12・4 組立て工事と検査 504 |
| 12・4・1 常圧円筒形貯槽の組立て工事と検査 504 |
| 12・4・2 低温用貯槽の組立て工事と検査 506 |
| 12・4・3 球形貯槽の組立て工事と検査 508 |
| 13 配管 |
| 13・1 序論 509 |
| 13・2 配管設計の手順 509 |
| 13・2・1 配管設計工程 509 |
| 13・2・2 CADとモデルエンジニアリング 511 |
| 13・2・3 配管材料集計と調達 512 |
| 13・3 配管の材料と部品 514 |
| 13・3・1 概説 514 |
| 13・3・2 法規と規格 514 |
| 13・3・3 配管材料 518 |
| 13・3・4 配管部品 521 |
| 13・4 配管系の強度設計 530 |
| 13・4・1 配管に作用する荷重と応力 530 |
| 13・4・2 管系の振動 537 |
| 文献 543 |
| 13・5 配管工事と検査 543 |
| 13・5・1 概説 543 |
| 13・5・2 配管工事 544 |
| 13・5・3 検査 548 |
| 14 熱交換器 |
| 14・1 熱交換器の種類と選定 553 |
| 14・1・1 熱交換器の種類 553 |
| 14・1・2 熱交換器の選定 554 |
| 文献 555 |
| 14・2 熱交換器の構造 555 |
| 14・2・1 管使用換熱型 555 |
| 14・2・2 板使用換熱型 560 |
| 14・2・3 その他の換熱型 562 |
| 14・2・4 蓄熱型 563 |
| 14・3 熱交換器の材料と設計 564 |
| 14・3・1 伝熱管 564 |
| 14・3・2 熱交換器の設計 570 |
| 文献 582 |
| 14・4 熱交換器の保守 582 |
| 14・4・1 熱交換器の保守検査 582 |
| 文献 586 |
| 15 加熱炉 |
| 15・1 序論 587 |
| 15・2 加熱炉の種類と選定 588 |
| 15・2・1 一般加熱炉 588 |
| 15・2・2 特殊高温加熱炉 593 |
| 15・2・3 熱媒体加熱炉 594 |
| 15・2・4 焼却炉の種類と選定 598 |
| 文献 600 |
| 15・3 加熱炉の要素と材料 600 |
| 15・3・1 一般加熱炉 600 |
| 15・3・2 特殊高温加熱炉 608 |
| 15・3・3 熱媒体加熱炉 610 |
| 15・3・4 焼却炉の要素と材料 613 |
| 文献 615 |
| 15・4 加熱炉の強度設計 615 |
| 15・4・1 加熱管 615 |
| 15・4・2 チューブサポートおよびガイド 617 |
| 15・4・3 鉄構物 617 |
| 文献 619 |
| 15・5 加熱炉の施工 619 |
| 15・5・1 工事工程 619 |
| 15・5・2 加熱管製作 619 |
| 15・5・3 鉄構物 621 |
| 15・5・4 耐火壁 621 |
| 15・5・5 据付け 622 |
| 文献 623 |
| 16 高圧装置 |
| 16・1 高圧装置の構成と特徴 625 |
| 16・1・1 化学工業と高圧装置 625 |
| 16・1・2 高圧化学プラントの構成 625 |
| 16・1・3 高圧装置の大型化 626 |
| 16・2 高圧装置の機器類 627 |
| 16・2・1 概説 627 |
| 16・2・2 高圧ガス反応器 627 |
| 16・2・3 高圧液相反応器(オートクレープ) 632 |
| 16・2・4 高圧ガス容器 633 |
| 文献 635 |
| 16・3 高圧装置の要素 635 |
| 16・3・1 胴,鏡板,ふた板 635 |
| 16・3・2 高圧管 637 |
| 16・3・3 高圧継手およびシール 638 |
| 16・3・4 高圧弁 643 |
| 16・3・5 安全弁 644 |
| 16・3・6 その他 645 |
| 文献 645 |
| 16・4 高圧装置の材料と設計 645 |
| 16・4・1 高圧容器に関する法規・規格 645 |
| 16・4・2 圧力容器用材料 649 |
| 16・4・3 高圧容器の設計 654 |
| 文献 666 |
| 16・5 超高圧装置 666 |
| 16・5・1 概説 666 |
| 16・5・2 超高圧容器の設計 667 |
| 16・5・3 超高圧装置の安全装置 673 |
| 16・5・4 超高圧装置の配管システム 674 |
| 16・5・5 固体型超高圧装置 675 |
| 16・5・6 超高圧装置の実例 678 |
| 文献 680 |
| 17 真空装置 |
| 17・1 序論 681 |
| 17・1・1 真空化学装置の概要 681 |
| 17・1・2 新分野の真空化学装置 683 |
| 17・1・3 真空装置の設計手順 684 |
| 文献 684 |
| 17・2 真空化学装置 684 |
| 17・2・1 真空蒸発缶 684 |
| 17・2・2 真空蒸留装置,精留装置 687 |
| 17・2・3 分子蒸留装置 687 |
| 17・2・4 真空乾燥装置 687 |
| 17・2・5 凍結乾燥装置 689 |
| 17・2・6 真空反応装置,プラズマ反応装置 689 |
| 17・2・7 ストリッピング,脱臭装置 690 |
| 17・2・8 真空含浸装置 691 |
| 17・2・9 真空濾過器,真空成型器,真空包装装置,真空輸送装置 692 |
| 17・2・10 真空断熱装置 693 |
| 17・2・11 CVD装置,イオンプレーティング装置 693 |
| 17・2・12 真空熱処理装置 695 |
| 17・2・13 真空ホットプレス 695 |
| 文献 695 |
| 17・3 真空装置の要素 695 |
| 17・3・1 真空ポンプ 695 |
| 17・3・2 真空継手 697 |
| 17・3・3 真空弁 699 |
| 17・3・4 回転軸封 700 |
| 17・3・5 電気導入部 701 |
| 17・3・6 冷却水導入部 702 |
| 17・3・7 バッフル,トラップ,熱交換器 702 |
| 17・3・8 真空計 703 |
| 17・3・9 マスフローコントロール 704 |
| 17・4 真空漏洩および真空系の設計 705 |
| 17・4・1 真空漏洩,漏洩検査法 705 |
| 17・4・2 ガス放出 709 |
| 17・4・3 透過 711 |
| 17・4・4 排気特性設計法 711 |
| 17・4・5 圧力自動制御設計法 713 |
| 文献 714 |
| 17・5 真空容器の強度設計 714 |
| 17・5・1 圧潰のタイプ 714 |
| 17・5・2 薄肉円筒の強度 714 |
| 17・5・3 球形胴の強度 717 |
| 17・5・4 強め輪の設計 718 |
| 文献 718 |
| 18 ポンプ,圧縮機,冷凍機 |
| 18・1 ポンプの種類と選定 721 |
| 18・1・1 ポンプの分類 721 |
| 18・1・2 ポンプの型式選定 721 |
| 文献 730 |
| 18・2 圧縮機および送風機の種類と選定 730 |
| 18・2・1 圧縮機,送風機の形式と適用範囲 730 |
| 18・2・2 圧縮機,送風機の用途 731 |
| 18・2・3 容積型圧縮機 732 |
| 18・2・4 ターボ型圧縮機 735 |
| 18・2・5 容量調整 735 |
| 18・3 冷凍機の種類と選定 738 |
| 18・3・1 蒸気圧縮冷凍機および吸収冷凍機 738 |
| 18・3・2 極低温冷凍機 742 |
| 18・4 回転機械の要素 744 |
| 18・4・1 概説 744 |
| 18・4・2 羽根車 744 |
| 18・4・3 軸受 745 |
| 18・4・4 軸継手 747 |
| 18・4・5 変速装置 749 |
| 18・5 動的シール 749 |
| 18・5・1 概説 749 |
| 18・5・2 オイルフィルムシール 749 |
| 18・5・3 ラビリンスシール 749 |
| 18・5・4 カーボンシール 751 |
| 18・5・5 メカニカルシール 751 |
| 18・5・6 ラビリンス形ピストンロッドパッキン 751 |
| 18・5・7 セグメント形ピストンロッドパッキン 751 |
| 18・6 回転体の強度設計 752 |
| 18・6・1 回転円板の応力 752 |
| 18・6・2 回転円筒の応力 755 |
| 18・6・3 回転体の遠心力による破壊 756 |
| 18・6・4 ローターダイナミックス 756 |
| 18・6・5 軸の強度 759 |
| 18・6・6 FRPの回転体(フライホイール) 759 |
| 文献 761 |
| 18・7 据付け 761 |
| 18・7・1 概説 761 |
| 18・7・2 配置計画 761 |
| 18・7・3 基礎 761 |
| 18・7・4 据付作業 762 |
| 18・7・5 組立て 763 |
| 19 粉粒体等取扱い機器 |
| 19・1 粉砕機 765 |
| 19・1・1 粉砕機の形式 765 |
| 19・1・2 粉砕操作 765 |
| 19・2 集じん機 765 |
| 19・2・1 遠心集じん機 765 |
| 19・2・2 洗浄集じん機(スクラバー) 766 |
| 19・2・3 濾過集じん機 767 |
| 19・2・4 電気集じん機 769 |
| 文献 770 |
| 19・3 造粒機 771 |
| 19・3・1 造粒の目的と操作 771 |
| 19・3・2 造粒機構と代表的な造粒機 771 |
| 文献 773 |
| 19・4 乾燥器 773 |
| 19・4・1 乾燥器の種類と選定 773 |
| 19・4・2 乾燥器の構造と設計 775 |
| 文献 777 |
| 19・5 撹拌機,混合機および分散機 778 |
| 19・5・1 撹拌機 778 |
| 19・5・2 混合機 784 |
| 19・5・3 分散機 786 |
| 19・6 分級器 787 |
| 19・6・1 乾式分級器 787 |
| 19・6・2 湿式分級器 788 |
| 19・6・3 ふるい分け器 789 |
| 文献 790 |
| 19・7 濾過器 790 |
| 19・7・1 円筒多室型濾過器(ドラムフィルター) 792 |
| 19・7・2 円筒単室型濾過器(ヤングフィルター) 793 |
| 19・7・3 フィルタープレス 793 |
| 19・7・4 シュナイダーフィルター 794 |
| 19・7・5 自動ヌッチェ型濾過器 795 |
| 19・7・6 ベルトプレス 796 |
| 19・7・7 スクリュープレス 797 |
| 19・8 遠心分離機 797 |
| 19・8・1 遠心分離機の分類 797 |
| 19・8・2 遠心沈降機 800 |
| 19・8・3 遠心濾過器 803 |
| 19・8・4 一般的留意事項 806 |
| 文献 808 |
| 19・9 粉粒体輸送機器 809 |
| 19・9・1 輸送機 809 |
| 19・9・2 供給機 814 |
| 19・10 ロータリーキルン 815 |
| 19・10・1 回転円筒の強度計算 816 |
| 19・10・2 タイヤとローラーの構造設計 817 |
| 19・10・3 キルン駆動力の計算 818 |
| 文献 818 |
| 19・11 クレーン,ホイスト 818 |
| 19・11・1 クレーン 818 |
| 19・11・2 ホイスト 819 |
| 19・11・3 チェーンブロック 820 |
| 文献 820 |
| 20 構造物と基礎 |
| 20・1 序輪 821 |
| 20・1・1 化学装置用構造物および基礎の特徴 821 |
| 20・1・2 構造物および基礎の種類 821 |
| 20・1・3 レイアウト 821 |
| 20・1・4 架構計画 822 |
| 20・1・5 荷重 823 |
| 20・1・6 荷重の組合せ 825 |
| 20・1・7 2次設計 826 |
| 20・1・8 排水計画 826 |
| 文献 826 |
| 20・2 鋼構造 826 |
| 20・2・1 構造計画 826 |
| 20・2・2 鋼構造の要素 832 |
| 20・2・3 応力計算 836 |
| 文献 837 |
| 20・3 鉄筋コンクリート構造 837 |
| 20・3・1 構造計画 837 |
| 20・3・2 応力の算定 838 |
| 20・3・3 部材の算定 840 |
| 20・3・4 施工上の注意 845 |
| 文献 846 |
| 20・4 耐震設計 846 |
| 20・4・1 高圧ガス製造施設の耐震設計 846 |
| 20・4・2 建築基準法に基づく耐震設計 846 |
| 文献 848 |
| 20・5 基礎 848 |
| 20・5・1 地盤調査 848 |
| 20・5・2 直接基礎 849 |
| 20・5・3 くい基礎 850 |
| 20・5・4 防振設計 852 |
| 文献 852 |
| 21 計測制御装置 |
| 21・1 計測制御技術,制御技術 853 |
| 21・1・1 概説 853 |
| 21・1・2 計測制御の目的 853 |
| 21・1・3 計測制御計画 853 |
| 21・2 計測制御システム 854 |
| 21・2・1 制御理論 854 |
| 21・2・2 パラメーターの設定手法 855 |
| 21・2・3 プロセスの特性と制御動作 856 |
| 21・2・4 ディジタル制御 856 |
| 文献 857 |
| 21・3 計測制御対象の選定 857 |
| 21・3・1 概説 857 |
| 21・3・2 運転管理面からみた計測制御対象の選定 857 |
| 21・3・3 生産管理面からみた計測制御対象の選定 858 |
| 21・3・4 環境管理面からみた計測制御対象の選定 858 |
| 21・4 計器の選定と仕様の決定 858 |
| 21・4・1 計器選定の条件 858 |
| 21・4・2 現場計器の選定 860 |
| 21・4・3 調節弁の選定 862 |
| 文献 864 |
| 21・5 DCSとオペレータステーション 864 |
| 21・5・1 DCSの構成要素 864 |
| 21・5・2 コントローラ 864 |
| 21・5・3 マンマシンインターフェイス 864 |
| 文献 865 |
| 21・6 ノイズ対策 865 |
| 21・7 計測制御装置の据付け 866 |
| 21・7・1 計器の据付け,導圧配管 866 |
| 21・7・2 信号配線 871 |
| 21・7・3 供給空気配管 871 |
| 21・7・4 信号空気配管 872 |
| 文献 872 |
| C編 保全と保安(22～26章) |
| 22 保全概論 |
| 22・1 序論 875 |
| 22・2 保全の種類 876 |
| 22・2・1 設備保全の位置づけと保全の種類 876 |
| 22・2・2 保全思想の変遷 878 |
| 22・2・3 実行の形態による保全方式 880 |
| 22・2・4 組織,体制による保全方式 881 |
| 文献 881 |
| 22・3 保全計画 882 |
| 22・3・1 概説 882 |
| 22・3・2 システマティックメインテナンス 883 |
| 22・3・3 DM計画 884 |
| 22・3・4 SDM工事計画 887 |
| 22・3・5 SDM施工組織 887 |
| 22・3・6 SDM工事の管理方式 889 |
| 22・3・7 SDM工事の安全管理 890 |
| 22・4 保全管理 891 |
| 22・4・1 概説 891 |
| 22・4・2 設備情報管理 893 |
| 22・4・3 保全効果解析 895 |
| 22・4・4 保全管理のEDPS化 897 |
| 22・5 保全教育 899 |
| 22・5・1 保全教育に対する考え方 899 |
| 22・5・2 保全教育の方法と事例 901 |
| 22・5・3 保全教育の動向と今後の課題 905 |
| 23 設備診断技術 |
| 23・1 診断技術 909 |
| 23・1・1 運転中検査(OSI) 909 |
| 23・1・2 運転停止時検査(SDI) 914 |
| 23・1・3 回転機械診断技術 927 |
| 文献 939 |
| 23・2 化学装置材料の寿命予測の現状 940 |
| 23・2・1 概説 940 |
| 23・2・2 寿命予測技術 940 |
| 23・2・3 寿命予測の実例 942 |
| 文献 944 |
| 24 補修技術 |
| 24・1 金属材料の補修 945 |
| 24・1・1 基本的技術 945 |
| 24・1・2 圧延・鍛造材・抽伸・押出管材の補修 948 |
| 24・1・3 鋳物の補修 950 |
| 文献 952 |
| 24・2 耐食FRPの補修 952 |
| 24・2・1 耐食FRPの診断と補修 952 |
| 24・2・2 補修要領の決定 954 |
| 24・2・3 補修の実際 954 |
| 文献 956 |
| 24・3 クラッド・ライニング機器の補修 956 |
| 24・3・1 クラッド鋼の補修 956 |
| 24・3・2 ライニング材料の補修 959 |
| 文献 964 |
| 24・4 応急補修 964 |
| 24・4・1 運転中の漏洩防止法 964 |
| 24・4・2 運転中の補修技術 964 |
| 24・4・3 現場補修剤 968 |
| 文献 969 |
| 25 保安概論 |
| 25・1 化学工業と事故 971 |
| 25・1・1 事故の種類と頻度 971 |
| 25・1・2 事故の原因 973 |
| 25・1・3 事故例と教訓 974 |
| 文献 976 |
| 25・2 保安組織 976 |
| 25・2・1 保安組織の重要性 976 |
| 25・2・2 保安組織に関する主要な問題点 976 |
| 25・2・3 保安組織運用のための着眼点 977 |
| 25・2・4 保安組織の法規制 977 |
| 25・3 保安作業基準 979 |
| 25・3・1 概説 979 |
| 25・3・2 運転基準 980 |
| 25・3・3 保全検査基準 981 |
| 25・4 防災対策 982 |
| 25・4・1 概説 982 |
| 25・4・2 防災対策の必要性 983 |
| 25・4・3 防災対策の組織 983 |
| 25・4・4 防災対策に関する法規制 983 |
| 25・4・5 訓練 983 |
| 25・4・6 海外における例 984 |
| 文献 984 |
| 25・5 教育・訓練 984 |
| 25・5・1 概説 984 |
| 25・5・2 教育・訓練の必要性 984 |
| 25・5・3 教育の実施 984 |
| 25・5・4 訓練 984 |
| 25・5・5 特別教育 985 |
| 文献 986 |
| 25・6 法規制・指導 986 |
| 25・6・1 法規制および行政指導 986 |
| 25・6・2 技術基準の概要 987 |
| 26 保安・防災装置・機器 |
| 26・1 保安装置 991 |
| 26・1・1 安全装置 991 |
| 26・1・2 火炎防止装置 994 |
| 26・1・3 緊急遮断装置 995 |
| 26・1・4 フレアースタックとベントスタック 997 |
| 26・1・5 緊急通報設備 999 |
| 26・1・6 計装とインターロック 1000 |
| 26・1・7 保安電力 1003 |
| 文献 1004 |
| 26・2 防災装置 1005 |
| 26・2・1 防液堤,防油堤,防止堤 1005 |
| 26・2・2 防爆壁 1007 |
| 26・2・3 防爆構造 1008 |
| 26・2・4 静電気対策 1010 |
| 26・2・5 除害設備 1013 |
| 26・2・6 避雷設備 1015 |
| 26・2・7 スチームカーテンとウォーターカーテン 1017 |
| 文献 1019 |
| 26・3 消火設備 1019 |
| 26・3・1 概説 1019 |
| 26・3・2 屋内消火栓設備と屋外消火栓設備 1020 |
| 26・3・3 スプリンクラー設備 1020 |
| 26・3・4 水蒸気消火設備 1020 |
| 26・3・5 水噴霧消火設備 1021 |
| 26・3・6 泡消火設備 1021 |
| 26・3・7 ガス系消火設備 1021 |
| 26・3・8 消火器 1022 |
| 付録 |
| 付1 単位換算表 1025 |
| 付1・1 国際単位系(SI)と単位換算表 1025 |
| 付1・2 腐食速度換算表 1028 |
| 付2 材料の物理・機械的性質 1029 |
| 付2・1 金属 1029 |
| 付2・2 高分子および複合材料 1033 |
| 付2・3 セラミックス 1037 |
| 付2・4 断熱材 1038 |
| 付3 構造設計データ 1038 |
| 付3・1 鋼板の靱性データ 1038 |
| 付3・2 耐熱鋼のクリープ破断マスター曲線 1044 |
| 付3・3 有用な組成パラメーター 1046 |
| 付3・4 耐食表 1047 |
| 付3・5 高分子およびFRPの耐食表 1055 |
| 付3・6 セラミックスの耐食表 1057 |
| 付3・7 溶接棒およびろう材 1058 |
| 付4 規格・法規 1059 |
| 付4・1 材料規格対照表 1059 |
| 付4・2 圧力容器 1065 |
| 付4・3 熱交換器 1069 |
| 付4・4 耐震設計 1071 |
| 索引 1073 |
