| はじめに |
| Chapter1 ものづくりは金型づくり |
| ものづくりは金型づくり－金型でつくられるさまざまな製品 8 |
| トランペット－美しい音色を生み出す曲がった管 10 |
| 注射針－細く長い穴 12 |
| 飲料缶－絞りしごきで缶づくり 14 |
| 自動車の車体－加工技術の集合体 16 |
| コンロッド－車の心臓部を支える小さな部品 18 |
| 硬貨－延ばして打ち抜き、模様をつける 20 |
| 金箔－透けて見える金属 22 |
| アルミ箔－紙のように薄い金属 22 |
| アルミサッシ－押出しでつくる複雑な断面 26 |
| 日本刀－先端技術に優る伝統の技 28 |
| 梵鐘－巨大なつり鐘 30 |
| コラム レアメタル 32 |
| Chapter2 金型を用いたものづくり |
| 金型を用いたものづくり－成形法を知って、金型を理解する 34 |
| 鋳造加工 その1－砂で型をつくる 36 |
| 鋳造加工 その2－あらゆる金属は鋳造できる 38 |
| ダイカスト その1－複雑な3次元形状鋳物の高速製造 40 |
| ダイカスト その2－金型の寿命向上 42 |
| ダイカスト その3－軽量で高精度な製品を大量生産 44 |
| 圧延加工 その1－ロールで板を薄く引き延ばす 46 |
| 圧延加工 その2－さまざまな断面の板圧延 48 |
| 圧延加工 その3－パイプをつくる圧延 50 |
| せん断加工－素材を切断分離する 52 |
| 曲げ加工－素材をいろいろな形に曲げる 54 |
| 深絞り加工－板からカップをつくる 56 |
| 張出し加工－風船のように金属財を膨らます 58 |
| 引抜き加工－極細線をつくる 60 |
| しごき加工－しごいて板圧を薄くする 62 |
| 押出し加工－トコロテンのように押し出す 64 |
| 鍛造加工－粘土で鯛焼きをつくる 66 |
| 粉末の圧縮成形－粉を固めて形をつくる 68 |
| 粉末の静水圧成形－雪だまをつくる方法 70 |
| 粉末成形用金型－強度、耐摩耗性とも高く 72 |
| コラム 摩擦攪拌接合 74 |
| Chapter3 金属の特性を知る |
| 金属の特性を知る－金属の性質の基本をつかむ 76 |
| 金属の温度による状態－温度によって姿を変える金属 78 |
| 結晶構造－金属の性質を決める金属結晶 80 |
| 変形のしやすさ－硬い金属も原子間のずれで形を変える 82 |
| すべり系－特定の方向にすべりが生じる 84 |
| 転移の移動－3種類の転位 86 |
| 引張り変形と圧縮変形－応力とひずみの定義 88 |
| 弾性変形－変形しても元に戻る性質 90 |
| 塑性変形と加工硬化－変形すると硬くなる 92 |
| 合金化による金属の強化－異原子が混ざり込む 94 |
| 窒化処理－鋼の表面を硬く改質する 96 |
| コラム アモルファス金属 98 |
| Chapter4 さまざまな金型の材料 |
| さまざまな金型の材料－加工条件に適した金型材料を選ぶ 100 |
| 材料特性－金型材料に求められる特性バランス 102 |
| 炭素工具鋼－最も幅広く用いられる工具鋼 104 |
| 高速度工具鋼－強力な切削能力をもつ工具類 106 |
| 合金工具鋼－用途に応じて合金元素を配合 108 |
| 超硬合金－最も硬い合金 110 |
| ファインセラミックス－可能性を秘めた多機能材料 112 |
| 金型に用いられる鋳造－加工工程を短縮 114 |
| コラム プリハードン鋼 116 |
| Chapter5 金型設計の過程 |
| 金型設計の過程－金型づくりと製品づくり 118 |
| 製品のイメージ－製品の基本を考える 120 |
| CAD/CAM（コンピュータを利用した設計／加工）－コンピュータで図面を書く 122 |
| CAE(コンピュータを利用したエンジニアリング)－シミュレーションで性能チェック 124 |
| 試作－よりよい製品の完成のために 126 |
| 設計図－第3角法による製品の図面化 128 |
| 金型設計－金型製作にもコンピュータを活用 130 |
| モジュール型－分けてつくって、組み合わせる 132 |
| ラピッドプロトタイピング－型を使わずに試作する 134 |
| コラム ニアネットシェイプ 136 |
| Chapter6 金型の作り方 |
| 金型の作り方－最適な加工法によって金型をつくる 138 |
| 切削加工－素材を削って形をつくる 140 |
| 旋削加工とフライス加工－回転しながら切削加工 142 |
| 研削加工－砥石を用いて表面を平滑に 144 |
| ラッピング加工－遊離砥粒による平滑化 146 |
| バレル加工－小石をぶつけて磨き上げる 148 |
| 放電加工（EDM）－アーク放電で金属加工 150 |
| ワイヤ放電加工－金属をワイヤで糸のこのように切る 152 |
| マイクロ放電加工（MEDM）－極限まで小さい穴をつくる工具 154 |
| 電解加工（ECM）－電解液を流して金属を加工 156 |
| レーザ加工－集光した人口光を利用 158 |
| コラム ウォータージェット 160 |
| Chapter7 これからの金型技術 |
| これからの金型技術－求められる金型寿命の向上 162 |
| 液体潤滑剤（潤滑油）－塗るだけで使えて取り扱いが容易 164 |
| グリース（半固体潤滑剤）－攪拌されて形態が変化 166 |
| 固体潤滑剤－宇宙でも使える潤滑剤 168 |
| 化成被膜－冷間鍛造技術の拡大に貢献 170 |
| 型成形の摩擦の特徴－変形しながらすべる 172 |
| リング圧縮摩擦試験－寸法変化から摩擦係数を知る 174 |
| 塑性加工用トライボメータ－摩擦の程度を数字で表す 176 |
| 表面改質法－表面だけを高性能に変える 178 |
| 化学蒸着（CVD）－ガスとの反応膜をつくる 180 |
| 物理蒸着（PVD）－金属表面にイオンを打ち込む 182 |
| TRD処理－塩浴中で硬質皮膜をつくる 184 |
| コラム ダイヤモンドライクカーボン（DLC) 186 |
| Chapter9 プラスチックの成形 |
| プラスチックの成形－金属成形との違いを考える 188 |
| 熱可塑性プラスチック－生活に欠かせない必需品 190 |
| 熱硬化性プラスチック－硬化したあとは、形が変わらない 192 |
| FRP－軽量で強度が高いプラスチック 194 |
| 射出成形法－圧力で射出して成形する 196 |
| ブロー成形法－風船を膨らますように成形 198 |
| プラスチックの熱成形－幅広く使われている成形法 200 |
| プラスチックの成形用金型－冷却機能を備えた金型 202 |
| コラム 炭素繊維 204 |
| Chapter8 マイクロ・メゾ成形 |
| マイクロ・メゾ成形－金型も小型化・微細化の時代 206 |
| 微細領域と加工－期待されるマイクロ・メゾ加工 208 |
| 加工用材料－素材の中の結晶粒の数で加工性が決まる 210 |
| マイクロ金型－求められる高性能 212 |
| マイクロせん断加工－小さな穴をあける高い技術 214 |
| マイクロピンの転造－直径1mm以下のねじ 216 |
| バルク材のマイクロ成形－小さい製品ほど摩擦の影響が大きい 220 |
| マイクロ・メゾ成形のトライボロジー－マイクロプロセストライポロジー 222 |
| 微小機械の製作とマイクロの世界－未来へつながるマイクロ・メゾ加工 224 |
| コラム マイクロの世界 226 |
| 索引 227 |
| はじめに |
| Chapter1 ものづくりは金型づくり |
| ものづくりは金型づくり－金型でつくられるさまざまな製品 8 |
図書
