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1.

図書
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1. プラスチック製品の強度設計とトラブル対策. 改訂増補版
本間精一著
出版情報: 東京 : エヌ・ティー・エス, 2018.6  12, 306, 5p ; 26cm
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2.

図書
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2. やさしいプラスチック成形材料 : 新版. 第4版
本間精一著
出版情報: 横浜 : 三光出版社, 2015.1  147p ; 21cm
シリーズ名: 初歩プラシリーズ
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1 : プラスチックと私達の生活
2 : 熱可塑性プラスチック
3 : 熱硬化性プラスチック
4 : プラスチックの種類と特徴、用途
5 : プラスチックの性質
6 : 成形加工法
7 : 法規・規格
8 : プラスチックの利用
参考資料
1 : プラスチックと私達の生活
2 : 熱可塑性プラスチック
3 : 熱硬化性プラスチック
3.

図書
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3. プラスチックポケットブック. 全面改訂版
本間精一著
出版情報: 東京 : 工業調査会, 2003.3  287p ; 18cm
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4.

図書
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4. 最新プラスチック成形技術 : 高付加価値成形から新素材、CAE支援まで
本間精一 [ほか] 監修
出版情報: 東京 : エヌ・ティー・エス, 2011.10  24, 3, 9, 684, 17p ; 27cm
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5.

図書
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5. プラスチックポケットブック. 新装改訂版
本間精一著
出版情報: 東京 : 技術評論社, 2011.7  287p ; 18cm
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6.

図書
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6. 射出成形特性を活かすプラスチック製品設計法
本間精一著
出版情報: 東京 : 日刊工業新聞社, 2011.7  iv, 174p ; 21cm
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7.

図書

東工大
目次DB
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東工大
目次DB
7. プラスチックの二次加工技術 : 成形品の高機能化技術とその実際
本間精一著
出版情報: 東京 : 工業調査会, 2007.8  267p ; 21cm
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   注 : [填]（填は土偏に眞）は、現物の表記と異なります
   
まえがき
第1章　総説 11
   1.　二次加工技術の位置付け 11
   2.　二次加工による高機能化 13
   　デザイン性 14
   　表面機能の付与 15
   　複合機能の付与 16
   　形状設計の自由度 17
   3.　二次加工における新しい動き 17
   　インプロセス化 17
   　モジュール化 19
   　環境・安全への対応 19
第2章　接着法 23
   1.　接着の原理 23
   　親和性に関係する要因 24
   　接着力 26
   2.　接着部の強度を左右する形状要因 29
   　接着部の形状 29
   　接着部の強度ばらつき 32
   3.　成形品の接着性を左右する材料要因 34
   　添加剤の影響 35
   　充[填]材の影響 35
   　ポリマーアロイ 36
   4.　溶剤溶着法 37
   　溶剤の選定 37
   　溶剤接着の利点と注意点 38
   　接着方法と接着条件 40
   5.　接着剤接着法 42
   　洗浄 42
   　表面処理 42
   　接着剤の種類と選択 49
   6.　型内接着法 54
   　ナノモールディングテクノロジー（NMT） 55
   　TRIシステム 57
   　K&K技術 58
   　ポリアミドの型内接着技術 59
   　選択接着シリコーンゴム 61
第3章　溶着法 63
   1.　溶着部の性能 63
   2.　溶着上の注意事項 66
   3.　外部加熱による溶着 67
   　熱風溶接法 67
   　熱板溶着法 68
   　電磁誘導加熱溶着法 69
   　インパルス溶着法 71
   4.　自己発熱による溶着 72
   　高周波溶着法 72
   　超音波溶着法 72
   　回転摩擦溶着法（スピンウェルディング） 75
   　フリクション溶着法 77
   　振動溶着法（バイブレーション・ウェルディング） 77
   　レーザ溶着法 78
   5.　型内溶着 82
   　型内溶着の概念と原理 83
   　インサート法 85
   　2色成形法 86
   　オーバモールド法 88
第4章　表面加飾法（1）―塗装 93
   1.　塗料の概要 94
   　塗料の種類 94
   　基材と塗膜の接着性の向上 94
   2.　塗装工程 96
   3.　プラスチックの特性と塗装 98
   　添加剤の影響 98
   　耐熱性 98
   　耐溶剤性 99
   4.　製品設計および成形条件と塗装 101
   　製品設計 101
   　成形条件 102
   　成形品表面の不良現象の影響 102
   　製品物性への影響 104
   5.　安全・環境対応 105
   　有機溶剤中毒予防規則 106
   　特定化学物質等障害予防規則 106
   　化管法（PRTR） 107
   　VOC規制 107
第5章　表面加飾法（2）―印刷など 109
   1.　印刷 109
   　グラビア印刷 111
   　スクリーン印刷 112
   　パッド印刷 112
   2.　水圧転写法 114
   3.　レーザマーキング法 115
   　直接法 116
   　表皮層を除去することによるレーザマーキング法 117
   4.　ホットスタンプ 117
   5.　含漫印刷法 118
   6.　染色法 119
第6章　表面加飾法（3）―型内加飾成形 121
   1.　フィルムインサート法 122
   　成形法としての特性 123
   　加飾フィルムの要求性能と利用 123
   　フィルムインサート成形システム 124
   2.　転写法 127
   3.　表皮一体成形法 128
   4.　インモールドコーティング法（型内塗装技術） 129
   5.　その他 132
   　真空成形法を利用した3次元表面加飾技術 132
   　インモールドラベリング（IML） 133
第7章　表面機能化技術 135
   1.　添加剤による方法 136
   2.　湿式コーティング法 140
   　耐擦傷性コーティング 140
   　耐候性コーティング（耐紫外線性コーティング） 145
   　帯電防止コーティング 145
   　防曇コーティング 146
   3.　乾式コーティング法 146
   4.　光触媒表面処理法 147
   5.　成形同時表面機能化技術 149
第8章　メタライジング技術 151
   1.　湿式めっき法 152
   　プラスチックめっきの原理と主な工程 153
   　各種プラスチックヘのめっき 155
   　PCのめっき例 156
   2.　乾式めっき法 159
   　真空蒸着 160
   　スパッタリング 160
   3.　電磁波シールド 161
   4.　立体回路部品 164
   　1ショットモールド法 164
   　2ショットモールド法 166
第9章　機械的接合法（1）―プレスフィット，スナップフィットなど 169
   1.　プレスフィット（圧入） 169
   　庄入されるハブに発生する引張応力 170
   　しめしろ⊿Dと応力σtの関係 171
   　プレスフィットの注意点 172
   　プレスフィットの計算値と測定値の比較 175
   2.　スナップフィット 176
   　スナップフィットのデザインと強度設計 176
   　スナップフィットの利点と注意点 179
   3.　ステーキングおよびスエージング 180
   4.　鋼板ナットによる締結 184
第10章　機械的接合法（2）―後インサート法 187
   1.　熱圧入インサート法 188
   2.　超音波インサート法 192
   3.　エキスパンダブル・インサート法 197
   4.　セルフ・タッピング・インサート法 200
   5.　ヘリサート 201
第11章　機械的接合法（3）―ねじ接合 203
   1.　ねじについて 204
   2.　ねじ締結の計算式とプラスチックへの適用性 205
   　計算式 205
   　プラスチック成形品への適用性検討 207
   3.　ねじ締付け力の緩みおよびねじ谷底における応力集中 210
   4.　プラスチックねめじの強度 211
   5.　被締付け部にプラスチックを用いるときの強度 213
   6.　タッピンねじ接合 216
   　タッピンねじの種類 216
   　タッピンねじのタイプとプラスチックへの適性 218
   　タッピンねじ締付け品の強度 219
   　タッピンねじ用ボスの設計 222
   7.　ねじ切りタップによるめねじの加工とねじ締結 223
   　タップ加工条件 224
   　タップねじの強度 225
   　タップ加工ねじのボス形状設計 225
   8.　成形ねじの設計 227
   　めねじの成形 227
   　おねじの成形 227
   　プラスチック成形ねじの設計原則 227
   9.　ねじ締結の不具合例 228
   　ねじ締結部への付着物の影響 228
   　締付けによって曲げ応力が発生する場合 229
   　偏芯締付け荷重がかかる場合 229
   　皿ねじによる締付け 230
   　締付けによって発生する応力状態 231
第12章　固相加工法（1）―熱間加工法 233
   1.　熱間加工法の位置付け 233
   2.　真空・圧空成形法 235
   　真空・庄空成形法 235
   　真空・庄空技術の進歩 238
   3.　熱加工法 242
   　折り曲げ加工 242
   　曲面加工 243
   　フリーブロー成形法 245
   4.　スタンパブルシートのスタンピング加工法 245
   5.　ツインテックスの真空成形法 246
第13章　同相加工法（2）―冷間加工法 247
   1.　プラスチックの冷間加工特性 247
   2.　冷間加工技術 249
   3.　引抜き成形法，延伸加工法 251
   　射出成形法によるヒンジ効果 251
   　延伸成形法 251
   　超延伸成形法 252
   　配向ブロー成形法 253
   4.　絞り加工 253
   5.　打抜き加工 254
   6.　機械加工 256
   　旋盤加工，フライス加工 257
索引
   注 : [填]（填は土偏に眞）は、現物の表記と異なります
   
まえがき
8.

図書
図書
8. 実践二次加工によるプラスチック製品の高機能化技術 : アドバンスド成形技術を含めて
本間精一著
出版情報: 東京 : エヌ・ティー・エス, 2015.6  4, 242, 5p ; 27cm
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9.

電子ブック
ＥＢ
9. Q&Aによるプラスチック全書 : 射出成形、二次加工、材料、強度設計、トラブル対策 (: electronic bk)
本間精一著
出版情報: [東京] : Maruzen eBook Library  1オンラインリソース (18, 425, 16p)
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第1章 射出成形 : 射出成形の概念
射出成形機 ほか
第2章 アドバンスド射出成形 : 射出圧縮成形法、射出プレス法
ガスアシスト射出成形法、ガスプレス射出成形法 ほか
第3章 二次加工 : 二次加工の概念
接着 ほか
第4章 プラスチック材料 : ポリマーとプラスチック
熱可塑性プラスチック(以下、プラスチックという)の種類 ほか
第5章 強度特性と設計・成形 : 強度と破壊
強度特性 ほか
第1章 射出成形 : 射出成形の概念
射出成形機 ほか
第2章 アドバンスド射出成形 : 射出圧縮成形法、射出プレス法
概要: 699点に及ぶプラスチック設計・製造上の疑問、トラブルなど全編Q & A形式。必ず実務上の疑問Qとその解Aおよび解説、さらに多くの図表により視覚的にイメージしやすい。プラスチック製品の設計・製造エンジニアが徹底的に活用できる。トラブルシュー … ティングにも打ってつけ。プラスチック材料、成形特性、強度設計の肝を知り尽くした著者が持てるすべての知識・経験・ノウハウ・ウンチクを傾けて書き上げた大全。キーワード一覧を網羅してあるので、かゆい所にすぐ手が届く編集。 続きを見る
10.

図書
図書
10. プラスチック材料大全
本間精一著
出版情報: 東京 : 日刊工業新聞社, 2015.12  327p ; 21cm
シリーズ名: 技術大全シリーズ
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第1章 : プラスチックの基礎
第2章 : プラスチックの種類と特徴
第3章 : プラスチックの応用物性
第4章 : プラスチックの改質
第5章 : 材料選定と品質低下対策
第6章 : プラスチック製品の品質評価
第1章 : プラスチックの基礎
第2章 : プラスチックの種類と特徴
第3章 : プラスチックの応用物性
概要: プラスチックは幅広い分野の工業材料として利用される。プラスチックに関係する技術者は、その多様な種類と特徴についての知識とともに、製品用途に適した特質を向上させる改質技術や、製品性能に影響する諸要因とその対策についても理解する必要がある。
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