| 第Ⅰ部 基礎編 |
| 第1章 図面を描くまえに知っておくことがら 1 |
| 1.1 図枠について 2 |
| 1.1.1 正式な図面の体裁 2 |
| 1.1.2 いろいろな図枠の具体例 3 |
| 1.1.3 図面の配置の具体例 4 |
| 1.2 投影の種類と作図のコツ 5 |
| 1.2.1 第三角法の描き方 5 |
| 1.2.2 2次元図面と3次元図面 6 |
| 1.2.3 正面図の選び方 7 |
| 1.2.4 1面図,2面図,3面図 8 |
| 1.3 図面の種類と体裁 9 |
| 1.3.1 図面の種類と構成 9 |
| 1.3.2 図面の種類による描き方の違い 10 |
| 1.3.3 総組立図の例 11 |
| 1.3.4 部分組立図の例 12 |
| 1.3.5 部品図の種類と具体例 13 |
| 第2章 図面を描くときに注意することがら 15 |
| 2.1 基本事項 16 |
| 2.1.1 尺度の選び方 16 |
| 2.1.2 線の描き方 17 |
| 2.1.3 文字の書き方 18 |
| 2.2 寸法の記入法 19 |
| 2.2.1 寸法記入の基本 19 |
| 2.2.2 寸法の記入例 20 |
| 2.2.3 寸法情報の集中 21 |
| 2.2.4 基準位置 22 |
| 2.2.5 寸法記入の具体例 23 |
| 2.2.6 寸法許容差の決め方の基礎 24 |
| 2.2.7 許容差の累積が最小になる寸法記入 25 |
| 2.2.8 直列寸法記入法,並列寸法記入法,累進寸法記入法 26 |
| 2.3 便利な描き方 27 |
| 2.3.1 矢視法 27 |
| 2.3.2 簡略図法 28 |
| 2.3.3 遠くに見える部分の省略 29 |
| 2.4 断面 30 |
| 2.4.1 断面図を描く目的 30 |
| 2.4.2 全断面図と片側断面図 31 |
| 2.4.3 いろいろな断面図示法 32 |
| 2.4.4 回転投影図,回転図示断面図 33 |
| 2.4.5 断面にしてはいけない部品 34 |
| 2.5 エッジ 35 |
| 2.5.1 機能しないエッジ（半径Rと面取りC）の描き方 35 |
| 2.5.2 機能するエッジの描き方 36 |
| 2.5.3 機能するエッジの指示例 37 |
| 2.5.4 機能するエッジの実例 38 |
| 2.6 テーパと勾配 39 |
| 2.6.1 テーパと勾配の描き方 39 |
| 2.7 いろいろな穴や溝の描き方 40 |
| 2.7.1 貫通穴,止まり穴,座ぐり穴,テーパピン穴,止め輪溝の寸法表示 40 |
| 2.8 JISでは規定されていない慣習 41 |
| 2.8.1 軸や,軸が通る穴の図面への配置 41 |
| 2.8.2 覚えてほしいさまざまな慣習 42 |
| 2.9 ねじ 43 |
| 2.9.1 小ねじと小ボルトの簡略図示法,ねじの種類 43 |
| 2.9.2 ボルト・ナットと,めねじ・おねじの簡略図示法 44 |
| 2.9.3 小ねじ 45 |
| 2.9.4 右ねじと左ねじ 46 |
| 2.9.5 ボルトの締結例 47 |
| 2.9.6 穴,ねじの表記法,現・旧比較表 48 |
| 第3章 製品作製上の重要なことがら 49 |
| 3.1 寸法公差と幾何公差 50 |
| 3.1.1 公差の役割 50 |
| 3.1.2 寸法公差の指定 51 |
| 3.1.3 寸法公差の数値記入例 52 |
| 3.1.4 はめあい選択の基準（参考） 53 |
| 3.1.5 幾何公差の指定と記入 54 |
| 3.1.6 幾何公差の定義と指示方法 55 |
| 3.1.7 普通幾何公差の図面への記入例 59 |
| 3.2 表面性状 60 |
| 3.2.1 表面性状の表し方 60 |
| 3.2.2 仕上面の例と測定 61 |
| 3.2.3 はめあい公差と表面性状との関係および実用例 62 |
| 第Ⅱ部 応用編 |
| 第4章 スケッチについて 63 |
| 4.1 スケッチの描き方 64 |
| 4.1.1 スケッチの方法 64 |
| 4.1.2 描き方の基本 65 |
| 4.2 寸法の測り方 66 |
| 4.2.1 長さ,深さ,厚さ,丸みの測り方 66 |
| 4.2.2 直径,段差,中心距離の測り方 67 |
| 4.3 スケッチからの図面作成 68 |
| 4.3.1 スケッチから図面への流れ 68 |
| 第5章 さまざまな製造法の図例 71 |
| 5.1 全切削加工部品 72 |
| 5.1.1 治具の部品組立図,部品図(1) 72 |
| 5.1.2 治具の部品図(2),(3) 73 |
| 5.2 ダイカスト金型部品 74 |
| 5.2.1 シリンダヘッド精密ダイカストの部品 74 |
| 5.3 樹脂射出成形部品 75 |
| 5.3.1 リモコンカバー部品 75 |
| 5.4 焼結合金部品 76 |
| 5.4.1 複写機部品 76 |
| 5.5 鋳造部品 77 |
| 5.5.1 高圧フランジ圧力部品 77 |
| 5.6 鍛造部品 78 |
| 5.6.1 熱間精密鍛造部品 78 |
| 5.7 板金折り曲げ部品 79 |
| 5.7.1 板金小物 79 |
| 5.7.2 プレス成形 80 |
| 5.8 板金溶接部品 81 |
| 5.8.1 溶接記号の分類と特徴 81 |
| 5.8.2 溶接記号の記入上の注意点 82 |
| 5.8.3 溶接記号の指示方法 83 |
| 5.8.4 スポット溶接板金 84 |
| 5.8.5 板金溶接構造部品 85 |
| 5.9 板金プレス 86 |
| 5.9.1 プレス深絞り部品 86 |
| 5.10 ばね 87 |
| 5.10.1 ばねの種類 87 |
| 5.10.2 ばねの指定 88 |
| 5.10.3 ばねの応用の図例 89 |
| 第6章 製品にみる本格的な図例 91 |
| 6.1 小型バイス 92 |
| 6.1.1 小型バイスの総組立図と部品図(1) 92 |
| 6.1.2 小型バイスの部品図(2)～(4),(6) 93 |
| 6.1.3 小型バイスの部品図(5),(11) 94 |
| 6.2 減速機 95 |
| 6.2.1 減速機の部分組立図と部品図(1) 95 |
| 6.2.2 減速機の部品図(2)～(7),(10),(11) 96 |
| 6.3 小型ロータリ排気ポンプ 97 |
| 6.3.1 小型ロータリ排気ポンプの総組立図 97 |
| 6.3.2 小型ロータリ排気ポンプの部品図(1) 98 |
| 6.3.3 小型ロータリ排気ポンプの部品図(2),(3),(19) 99 |
| 6.3.4 小型ロータリ排気ポンプの部品図(4),(6),(8),(12),(13),(15)～(17) 100 |
| 6.3.5 小型ロータリ排気ポンプの部品図(7),(10),(11) 101 |
| 6.3.6 小型ロータリ排気ポンプの部品図(14),(18),(23),(24), 102 |
| 6.4 ターニングマシン(施盤) 103 |
| 6.4.1 ターニングマシンの説明 103 |
| 6.5 ターニングマシンの主軸 104 |
| 6.5.1 ターニングマシンの主軸の部分組立図 104 |
| 6.5.2 ターニングマシンの主軸の部品図(1)（加工前） 105 |
| 6.5.3 ターニングマシンの主軸の部品図(1)（加工後） 106 |
| 6.5.4 ターニングマシンの主軸の部品図(3) 107 |
| 6.5.5 ターニングマシンの主軸の部品図(5) 108 |
| 6.5.6 ターニングマシンの主軸の部品図(28) 109 |
| 6.6 ターニングマシンの交換刃物台（フェースミリングヘッド） 110 |
| 6.6.1 ターニングマシンの交換刃物台の部分組立図 110 |
| 6.6.2 ターニングマシンの交換刃物台の部品図(1) 111 |
| 6.6.3 ターニングマシンの交換刃物台の部品図(2) 112 |
| 6.6.4 ターニングマシンの交換刃物台の部品図(3) 113 |
| 6.6.5 ターニングマシンの交換刃物台の部品図(4) 114 |
| 6.6.6 ターニングマシンの交換刃物台の部品図(7) 115 |
| 資料編 |
| 設計製図に関する資料 117 |
| A. 製品開発から利用者へ渡るまでのプロセスと考え方 118 |
| A.1 立案から販売まで各メーカーで行われること 118 |
| A.2 立案から設計製図に至る間に配慮しなければならないこと 119 |
| A.3 図面を描く人が心がけること 122 |
| B. 機械設計に必要な市販品のJIS番号 123 |
| C. B形書体とJ形書体について 124 |
| D. 製品の幾何特性（GPSとは） 125 |
| E. 新JISマークについて 127 |
| F. 加工法の補足説明（きさげ加工,へら絞り加工シェルモールド鋳型,ヘミング加工） 128 |
| G. 材料表（鉄鋼） 129 |
| H. 材料表（非鉄,鋳鉄,プラスチック） 130 |
| 参考文献 131 |
| 索引 132 |
図書
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