| 第1章 ゴムの基礎－架橋－（池田 裕子） 1 |
| はじめに 3 |
| 1. 汎用ゴムの架橋の特徴 3 |
| 2. 汎用ゴムの化学架橋 3 |
| 2.1 加硫 3 |
| 2.2 パーオキサイド架橋 5 |
| 3. 物理的相互作用による架橋 6 |
| おわりに 8 |
| 第2章 ゴム材料（山口 幸一） 11 |
| はじめに 13 |
| 1. ゴム材料 16 |
| 1.1 天然ゴム（NR） 16 |
| 1.2 合成ゴム 19 |
| 1.2.1 スチレン・ブタジエンゴム（SBR） 20 |
| 1.2.2 ブタジエンゴム（BR） 21 |
| 1.2.3 イソプレンゴム（IR） 23 |
| 1.2.4 ブチルゴム（IIR） 23 |
| 1.2.5 エチレン・プロピレンゴム（EPM，EPDM） 24 |
| 1.2.6 アクリロニトリル・ブタジエンゴム（NBR） 26 |
| 1.2.7 水素化ニトリルゴム（HNBR） 27 |
| 1.2.8 クロロプレンゴム（CR） 28 |
| 1.2.9 アクリルゴム（ACM） 29 |
| 1.2.10 シリコーンゴム（Q） 30 |
| 1.2.11 フッ素ゴム（FKM） 32 |
| 1.2.12 ウレタンゴム（U） 33 |
| 1.2.13 エピクロロヒドリンゴム（ECO） 35 |
| 1.2.14 クロロスルホン化ポリエチレン（CSM） 36 |
| 1.2.15 塩素化ポリエチレン（CM） 36 |
| 1.2.16 多硫化ゴム（T） 37 |
| 1.2.17 ノルボルネンゴム（NOR） 37 |
| 1.2.18 フォスファゼンゴム 38 |
| 1.3 ラテックス 38 |
| 1.3.1 NRラテックス 38 |
| 1.3.2 合成ゴムラテックス 39 |
| 1.3.3 ラテックスの加硫（架橋） 41 |
| 1.4 液状ゴム 41 |
| 1.5 粉末ゴム 44 |
| 1.6 再生ゴム 44 |
| 2. 熱可塑性エラストマー（TPE） 45 |
| 2.1 スチレン系TPE（TPS） 48 |
| 2.1.1 SBS，SIS 49 |
| 2.1.2 水添TPS 50 |
| 2.2 オレフィン系TPE（TPO） 51 |
| 2.3 塩ビ系TPE（T－PVC） 52 |
| 2.4 ウレタン系TPE（TPU） 53 |
| 2.5 ポリエステル系TPE（TPEE） 53 |
| 2.6 ポリアミド系TPE（TPAE） 55 |
| 2.7 ポリブタジエン系TPE（RB） 56 |
| 2.8 水素添加TPE（SEBC，CEBC） 56 |
| 2.9 フッ素系TPE 56 |
| 2.10 イソブチレン系TPE 57 |
| 2.11 トランス1,4－ポリイソプレン 58 |
| 2.12 その他 58 |
| 2.13 熱可逆架橋ゴム 59 |
| 3. ゴムの今後の展開 60 |
| 第3章 ゴム・エラストマー系複合材料（長谷 朝博） 65 |
| 1. ゴム材料の歴史 67 |
| 2. エラストマーブレンド 68 |
| 2.1 エラストマーブレンドと相溶性 68 |
| 2.2 エラストマーブレンドと相容化剤 70 |
| 2.3 エラストマーブレンドと共架橋性 71 |
| 2.4 エラストマーブレンドにおける不均質分配 72 |
| 2.4.1 カーボンブラックの分配 72 |
| 2.4.2 オイルの分配 73 |
| 2.5 エラストマーブレンドの応用 73 |
| 3. 繊維系複合材料 75 |
| 3.1 補強用繊維の種類および特徴 75 |
| 3.1.1 レーヨン 76 |
| 3.1.2 ナイロン 76 |
| 3.1.3 ポリエステル 76 |
| 3.1.4 アラミド 76 |
| 3.1.5 ビニロン 76 |
| 3.1.6 スチールコード 77 |
| 3.2 ゴム・TPEの短繊維補強 77 |
| 3.2.1 短繊維 77 |
| 3.2.2 短繊維の表面処理 78 |
| 3.2.3 短繊維によるゴム・TPEの補強機構 78 |
| 3.2.4 短繊維－ゴム複合体の機械的特性 79 |
| 3.2.5 短繊維－TPE複合体の機械的特性 80 |
| 3.2.6 短繊維－TPE複合体の動的特性 83 |
| 3.2.7 ゴム・TPEの短繊維補強における問題点 84 |
| 3.3 その他の TPE系複合材料 84 |
| 3.4 これからのゴム系複合材料 86 |
| 第4章 ゴム・エラストマーの配合設計とトラブル対策（秋葉 光雄） 89 |
| はじめに 91 |
| 1. 配合設計の要点 92 |
| 2. ポリマーの配合設計 92 |
| 3. 配合剤の配合設計 95 |
| 3.1 硫黄誘導体と加硫剤 95 |
| 3.2 加硫促進剤 98 |
| 3.3 老化防止剤 98 |
| 3.4 加工助剤 102 |
| 3.5 高分子量配合剤 102 |
| 3.5.1 高分子加硫および加硫促進剤 102 |
| 3.5.2 セルフ架橋 103 |
| 3.5.3 老化防止剤 104 |
| 3.5.4 可塑剤 104 |
| 3.6 多機能配合剤 104 |
| 3.7 シランカップリング剤 104 |
| 3.8 リサイクル容易な加硫剤 106 |
| 3.9 セレン，テルル化合物 106 |
| 3.10 発泡剤 106 |
| 3.11 配合剤の安全性 106 |
| 4. 動的架橋の配合設計 106 |
| 5. ナノコンポジットの配合設計 108 |
| 6. TPEの配合設計 109 |
| 6.1 配合設計の要点 109 |
| 6.1.1 ポリマー 110 |
| 6.1.2 軟化剤（可塑剤） 110 |
| 6.1.3 老化防止剤（安定剤） 112 |
| 6.1.4 充てん剤 113 |
| 6.1.5 短繊維 114 |
| 6.1.6 発泡剤 115 |
| 6.1.7 ブレンド（動的架橋） 116 |
| 6.1.8 相溶化剤 116 |
| 7. ゴム材のトラブル対策 117 |
| 7.1 ラボからスケールアップした場合のトラブル 117 |
| 7.2 加硫促進剤の揮散汚染 118 |
| 7.3 軟化剤の移行 118 |
| 7.4 加硫ゴムのブルーム性 118 |
| 7.5 ブルーム近似のオゾンによるフロスチング（霜降り現象）トラブル 119 |
| 7.6 焼け（スコーチ）ゴムによるトラブル 119 |
| 7.7 異物混入によるトラブル 119 |
| 7.8 ポリマーブレンドによるデメリット 119 |
| 7.9 モールド汚染（腐食） 119 |
| 8. 将来展望 120 |
| 8.1 標準ゴムの配合設計 120 |
| 8.2 リサイクルを考えた配合設計 121 |
| 8.3 加工性を考えた配合設計 121 |
| 8.4 環境問題を考えた配合設計 121 |
| おわりに 122 |
| 第5章 ゴムの補強（石川 泰弘） 127 |
| 1. ゴムの性質 129 |
| 1.1 ゴム弾性の基礎 129 |
| 1.2 ゴムの補強 130 |
| 1.3 カーボン補強理論 133 |
| 1.4 補強機構案 135 |
| 1.5 補強に及ぼす形態的要因 137 |
| 1.5.1 強度を支える形態 137 |
| 1.5.2 カーボン量による高次構造関連（一般的コンパウンドの例） 139 |
| 1.5.3 カーボンによる高次構造と補強 139 |
| 1.5.4 NRとSBRの高次構造 141 |
| 1.6 Payne効果 141 |
| 1.6.1 Payne効果の構成 141 |
| 1.6.2 Payne効果のミクロ的側面 143 |
| 1.7 補強構造の二重性 145 |
| 1.7.1 マクロ・ミクロの二重性 145 |
| （1） マクロ（大変形関連）→（S－S 曲線関連） 146 |
| （2） ミクロ（微小変形関連）→Payne 効果 146 |
| 1.7.2 カーボン凝集体構造と電気抵抗 149 |
| 2. 新しい提案 149 |
| 2.1 深堀モデル 149 |
| 2.2 シリカコンパウンド系における補強 150 |
| 2.2.1 シリカ系の考察 150 |
| 2.3 マクロ高次構造 151 |
| 総括まとめ 152 |
| 第6章 白色充てん剤（筒井 昌一） 155 |
| 1. 白色充てん剤の種類 157 |
| 2. 炭酸カルシウム 158 |
| 2.1.1 製造方法 158 |
| （1） 天然炭酸カルシウム 158 |
| （2） 合成炭酸カルシウム 158 |
| （a） 炭酸ガス反応法 158 |
| （b） 可溶性塩反応法 159 |
| 2.1.2 応用物性 159 |
| 3.塩基性炭酸マグネシウム 160 |
| 3.1.1 製造方法 162 |
| 3.1.2 応用物性 162 |
| 4. ケイ酸塩 163 |
| 4.1 カオリナイトクレー 164 |
| 4.1.1 製造方法 164 |
| 4.1.2 応用物性 164 |
| 4.2 焼成クレー 164 |
| 4.3 タルク 166 |
| 4.3.1 製造方法 166 |
| 4.3.2 応用物性 166 |
| 4.4 マイカ 167 |
| 4.4.1 製造方法 167 |
| 4.4.2 応用物性 168 |
| 4.5 ベントナイト 168 |
| 4.5.1 製造方法 168 |
| 4.5.2 応用物性 169 |
| 5. 合成ケイ酸（ホワイトカーボン） 169 |
| 5.1.1 製造方法 170 |
| （1） 湿式法 170 |
| （2） 乾式法 170 |
| 5.1.2 応用物性 171 |
| 6. 水酸化アルミニウム 172 |
| 7. 水酸化マグネシウム 173 |
| 8. その他 174 |
| 8.1 硫酸バリウム 174 |
| 8.2 塩基性硫酸マグネシウム 175 |
| 8.3 ホウ酸アルミニウム 175 |
| 8.4 ガラスビーズ 175 |
| 8.5 シラスバルーン 175 |
| 第7章 ゴムの混練り（藤 道治，権藤 豊彦） 177 |
| はじめに 179 |
| 1. オープンロールと密閉型二軸混合機による練り 179 |
| 1.1 オープンロールによる練り 179 |
| 1.2 密閉型二軸混合機による練り 180 |
| 1.2.1 密閉型二軸混合機による混練りにおける問題 180 |
| 1.2.2 密閉型二軸混合機による混練り手順，混練り状態と混練り終了判定 181 |
| 2. 密閉型二軸混合機の混合評価 182 |
| 3. ゴムコンパウンドの分散評価 183 |
| 4. 混合の良好なロータ羽根の開発と混合分散挙動 185 |
| 4.1 ロータ羽根の羽根形状，位相差，圧力勾配と混合挙動 185 |
| 4.2 ロータ羽根形状とボイド 187 |
| 4.3 ロータ羽根前方鎌状領域のフローパターンと速度分布 189 |
| 4.4 イオン交換樹脂の混合分散挙動とボイドの生成消滅過程 190 |
| 5. トレーサー粒子による配合剤の混合分散過程の可視化と定量化 191 |
| 5.1 黒色加硫ゴム粒子を用いた場合の混合評価 194 |
| 5.2 テフロン粒子を用いた場合の混合評価 195 |
| 5.3 ZnOを用いた場合の混合評価 196 |
| 6. ZnOをトレーサーとしたNBRコンパウンドの均一評価 198 |
| 6.1 ZnOの濃度分布と混合度 198 |
| 6.2 力学物性（破断伸び，破断強度） 201 |
| 7. 加硫過程におけるin situ電流測定によるゴムコンパウンドの混合分散性評価 202 |
| 7.1 CB無添加のNBRコンパウンドの電流－加硫時間曲線 203 |
| 7.2 CB無添加のNBRコンパウンドの電流変化 204 |
| 7.3 CB添加のNBRコンパウンドの電流変化 204 |
| 7.4 SとCBの混合状態と電流－加硫時間曲線 205 |
| 8. 密閉型二軸混合機の伝熱について 207 |
| 8.1 混練りにおける発熱と除熱 207 |
| 8.2 ゴムコンパウンドから冷却水への伝熱－総括伝熱係数U－ 209 |
| 8.3 ゴムコンパウンド温度の試算 210 |
| おわりに 212 |
| 第8章 ゴム材料の成形加工―主として押出成形加工，射出成形加工について―（西澤 仁） 215 |
| はじめに 217 |
| 1. ゴム成形加工の種類と特徴 217 |
| 2. 押出成形加工とトラブル対策 226 |
| 2.1 ダイ膨張と対策 234 |
| 2.2 脈動，押出量減少 235 |
| 2.3 フローライン（融着線） 235 |
| 2.4 目やに 235 |
| 2.5 ボイド 236 |
| 2.6 ヤケ，ゲル化 236 |
| 2.7 プレートアウト 236 |
| 2.8 肌荒れ（メルトフラクチャー） 236 |
| 2.9 材料劣化 237 |
| 3.射出成形加工とトラブル対策 238 |
| あとがき 248 |
| 第9章 ゴムの接着（山口 幸一） 249 |
| はじめに 251 |
| 1. 接着・接着剤 251 |
| 2. ゴムの構造，性能 254 |
| 3. ゴムの接着 255 |
| 3.1 ゴム配合剤の影響 257 |
| 3.1.1 加硫（架橋）系 258 |
| 3.1.2 各種配合剤 259 |
| 3.2 ゴムの表面処理 259 |
| 3.3 ゴムと他材料との接着 261 |
| 3.3.1 未加硫ゴムの接着 261 |
| 3.3.2 ゴムとゴムとの接着 262 |
| 3.3.3 ゴムと繊維との接着 262 |
| 3.3.4 ゴムとプラスチックスとの接着 265 |
| 3.3.5 ゴムと金属との接着 266 |
| 4. ゴム系接着剤 269 |
| 4.1 溶剤形接着剤 270 |
| 4.2 ラテックス形接着剤 271 |
| 4.3 ホットメルト形接着剤 271 |
| 5. プライマー 273 |
| 6. 接着剤の選択 274 |
| 7. 分子接着技術 276 |
| 8. 熱可塑性エラストマーの接着 276 |
| 9. ゴムとの接着界面の分析 277 |
| 10. 解体性接着剤 278 |
| 11. 今後の課題 279 |
| 第10章 防振，免震用ゴム材料の選定と応用（西澤 仁） 283 |
| はじめに 285 |
| 1. 防振原理と要求されるゴムの特性 285 |
| 1.1 防振の原理 285 |
| 1.2 防振ゴムの種類と応用，要求特性 289 |
| 1.2.1 防振ゴムの種類と適用方法 289 |
| 1.2.2 防振ゴムを使用するときに要求される特性 291 |
| 2. 防振ゴムの配合設計と防振ゴムの課題，特性 294 |
| 2.1 防振ゴム配合の概要と配合剤 294 |
| 2.2 防振ゴム配合設計のポイント 294 |
| 2.2.1 防振ゴム配合設計における弾性率の設定 295 |
| 2.2.2 低動倍率を維持しながら高減衰を達成する配合設計 295 |
| 2.2.3 防振ゴム配合設計における耐熱性向上 295 |
| 3. 防振ゴムの特性 300 |
| 3.1 防振ゴムの種類と特性 300 |
| 3.2 防振ゴムの疲労と劣化 300 |
| 3.2.1 疲労 300 |
| （1） 疲労の過程と機構 300 |
| （2） 疲労劣化挙動 302 |
| 3.2.2 クリープ，応力緩和 302 |
| 4. 防振ゴム施行上の注意 303 |
| 5. 免震アイソレータの原理と基本設計 303 |
| 5.1 免震アイソレータの原理 303 |
| 5.2 免震アイソレータの基本設計 304 |
| （1） 鉛直軸力からの平均面圧の設定 305 |
| （2） 免震ゴム材質，硬度，ばね定数の決定，実用時のトラブル対策 306 |
| 5.3 ダンパーの種類，役割，高減衰積層ゴム 307 |
| 5.3.1 高減衰積層ゴム 307 |
| 6. 免震積層ゴム用ゴム材料と特性 308 |
| （1） 免震積層ゴムの特性 308 |
| （2） 免震積層ゴムのクリープ性と耐久性 308 |
| 7. その他建築用振動減衰製品について 310 |
| 第11章 ゴム材料のトライボロジー（山崎 俊一） 313 |
| 1. トライボロジー（Tribology）の語源 315 |
| 2. 弾性接触 315 |
| 3. 摩擦力 317 |
| 3.1 摩擦力の凝着項 317 |
| 3.2 摩擦力のヒステリシス項 317 |
| 3.3 静止摩擦と動摩擦 317 |
| 3.4 摩擦に対する荷重の影響 318 |
| 3.5 摩擦に対するすべり速度の影響 318 |
| 3.6 シャルマックウエーブ 319 |
| 4. 転がり摩擦 319 |
| 5. 転がり抵抗と摩擦力 322 |
| 6. 摩耗性能 322 |
| 6.1 摩耗の形態と摩耗過程 322 |
| 6.2 摩耗率の表示方法 323 |
| 6.3 摩擦エネルギー 323 |
| 6.4 摩耗性能 323 |
| 6.4.1 スリップ比を一定とする摩耗試験機の問題点 324 |
| 6.4.2 スリップ比とすべり摩擦係数 324 |
| 6.4.3 ドラム曲率の影響 325 |
| 6.4.4 相手面の予備ずり（慣らし）の影響 328 |
| 6.4.5 相手面粗さの影響 328 |
| 7. 摩擦・摩耗試験 328 |
| 7.1 摩擦試験の留意点 328 |
| 7.2 摩擦試験機 329 |
| 7.3 製品の摩耗試験の留意点 330 |
| 7.4 摩耗試験機 331 |
| まとめ 332 |
| 第12章 ゴムの応用（長谷 朝博） 335 |
| 1. ゴム・エラストマーの特性およびこれらを 活かした製品 337 |
| 2. 自動車用タイヤ 337 |
| 2.1 タイヤの歴史 337 |
| 2.2 タイヤの基本構造 338 |
| 2.3 タイヤの原材料 340 |
| 2.3.1 ゴム 340 |
| 2.3.2 配合剤 341 |
| 2.3.3 タイヤコード 341 |
| （1） レーヨン 341 |
| （2） ナイロン 342 |
| （3） ポリエステル 342 |
| （4） アラミド 342 |
| （5） ビニロン 342 |
| （6） スチールコード 342 |
| （7） ガラス 343 |
| 2.3.4 ビードワイヤ 343 |
| 2.4 タイヤの製造工程 343 |
| （1） ゴム混練り工程 343 |
| （2） 押出工程 343 |
| （3） コード・圧延工程 343 |
| （4） ビード工程 343 |
| （5） 成形工程 343 |
| （6） 加硫工程 343 |
| （7） 仕上げ・検査工程 343 |
| 2.5 タイヤの機能および要求性能 344 |
| 2.6 タイヤの技術動向 345 |
| 3. 工業用ゴム製品 346 |
| 3.1 防振ゴム 346 |
| 3.1.1 防振ゴムの使用目的と基本性能 346 |
| 3.1.2 防振ゴムの低動倍率高減衰化 347 |
| 3.1.3 防振ゴムの耐熱性の向上 348 |
| 3.2 免震ゴム 348 |
| 3.2.1 免震の原理 348 |
| 3.2.2 積層ゴム支承の構造および特性 350 |
| 3.2.3 積層ゴム支承の種類 351 |
| （1） NR 系積層ゴム支承 351 |
| （2） 高減衰ゴム系積層ゴム支承 351 |
| （3） 鉛プラグ入り積層ゴム支承 351 |
| 3.3 防舷材 352 |
| 3.3.1 防舷材の種類 352 |
| （1） 丸型（中空円筒型） 352 |
| （2） アーチ型 352 |
| （3） セル型 353 |
| （4） 空気式防舷材 353 |
| （5） 水圧式防舷材 353 |
| 3.3.2 防舷材の性能 353 |
| 3.3.3 防舷材の材質 354 |
| 3.3.4 防舷材の製造工程 354 |
| 3.4 ゴムロール 354 |
| 3.4.1 印刷機用ゴムロール 355 |
| （1） 平版印刷 355 |
| （2） 凸版印刷 355 |
| （3） 凹版印刷 355 |
| 3.4.2 電子写真機器用ゴムロール 356 |
| （1） 帯電ローラー 356 |
| （2） 現像ローラー 357 |
| （3） 転写ローラー 358 |
| （4） 定着ローラー 359 |
| 3.5 シール材 359 |
| 3.5.1 シール用ゴム材料 359 |
| 3.5.2 自動車分野でのシール材の適用 361 |
| （1） 耐熱・耐寒性の改良 361 |
| （2） 摩擦・摩耗特性の改良 362 |
| （3） 耐燃料油性の改良 362 |
| 4. ゴムホース 362 |
| 4.1 ゴムホースの構造と特徴 362 |
| 4.2 ゴムホースの種類 363 |
| 4.3 ゴムホースの製造工程 364 |
| 4.4 ゴムホースの使用条件 364 |
| 5. ゴムベルト 365 |
| 5.1 伝動ベルトの種類と用途 365 |
| 5.2 伝動ベルトの素材 366 |
| 5.2.1 ゴム素材 366 |
| 5.2.2 心線素材 367 |
| 5.2.3 帆布 367 |
| 6. 医療用ゴム製品 367 |
| 6.1 医療用ゴム材料 368 |
| 6.1.1 シリコーンゴム 368 |
| 6.1.2 天然および合成ゴム 369 |
| 6.1.3 ポリウレタン 369 |
| 6.2 医療用ゴム製品各論 369 |
| 6.2.1 サポーター類 369 |
| 6.2.2 水（菌）不透過製品 369 |
| 6.2.3 非接触ゴム製品 369 |
| 6.2.4 チューブ，カテーテル 370 |
| 7. ゴムボール 370 |
| 7.1 ゴルフボール 370 |
| 7.1.1 ゴルフボールの変遷 370 |
| 7.1.2 ゴルフボールの性能 371 |
| （1） 初期三要素 371 |
| （2） 空力特性 371 |
| 7.1.3 ゴルフボールの構造と材料 371 |
| （1） 全体構造 371 |
| （2） コア構造 371 |
| （3） カバー 372 |
| （4） ペイント 372 |
| 8. ゴム履物 372 |
| 8.1 ゴム履物の種類 372 |
| 8.2 靴底材に要求される特性 372 |
| 8.3 靴底材に使用される材料 372 |
| 8.3.1 ゴム材料 372 |
| 8.3.2 TPE 系材料 373 |
| 8.3.3 EVA 系スポンジ 373 |
| 8.3.4 ポリウレタン 373 |
| 8.3.5 防滑底材用添加剤 373 |
| 8.3.6 環境対応型素材 373 |
| 第13章 ゴムパッキン類（水本 清文） 375 |
| 1. 密封装置 377 |
| 2. パッキン（運動用シール） 377 |
| 2.1 回転軸用シール 377 |
| 2.1.1 オイルシール 377 |
| 2.1.2 オイルシールの密封機構 378 |
| 2.1.3 オイルシールの材料 378 |
| 2.1.4 オイルシールの漏れと対策 381 |
| 2.2 往復動用シール 381 |
| 2.2.1 Oリング 382 |
| 2.2.2 Oリングの材料 383 |
| 2.2.3 Oリングの表面処理 384 |
| 2.2.4 Oリングの油漏れと対策 385 |
| 2.2.5 リップパッキン 385 |
| 2.3 空気圧機器用パッキン 386 |
| 2.4 ダイヤフラム 386 |
| 2.4.1 ダイヤフラムに要求される性能 387 |
| 2.4.2 ダイヤフラムの材料 388 |
| 3. ガスケット（固定用シール） 388 |
| 3.1 固定用 Oリング 388 |
| 3.2 軟質ガスケット 390 |
| 3.3 建築用ガスケット 391 |
| 3.4 水道用ガスケット 392 |
| 3.5 液状ガスケット 392 |
| 4. その他のシール 393 |
| 4.1 中空ガスケット 393 |
| 4.2 コンデンサ封口ゴム 393 |
| 4.3 燃料電池 393 |
| 4.4 電磁波シールド 394 |
| 第14章 ゴム材料の分析（加藤 信子） 395 |
| はじめに 397 |
| 1. 生ゴムの分析 397 |
| 1.1 試料の前処理 397 |
| 1.2 ゴム種の同定 398 |
| 1.2.1 赤外分光分析法による同定 399 |
| 1.2.2 熱分解ガスクロマトグラフィ（PyGC）法による同定 399 |
| 1.2.3 核磁気共鳴（NMR）法 400 |
| 1.3 ゴムの化学構造解析 400 |
| 1.3.1 イソプレンゴム（NRおよびIR） 400 |
| 1.3.2 ブタジエンゴム（BR） 401 |
| 1.3.3 スチレンブタジエンゴム（SBR） 402 |
| 2. 未加硫ゴム配合物 404 |
| 2.1 試料の前処理 404 |
| 2.2 カーボンゲルの定量 404 |
| 2.3 加硫促進剤の分析 405 |
| 2.4 未加硫ゴムの表面分析 405 |
| 3. 加硫ゴムの組成分析法 405 |
| 3.1 前処理 406 |
| 3.1.1 抽出 406 |
| 3.1.2 灰化 406 |
| （1） ハロゲンを含まないゴムの場合 406 |
| （2） ハロゲンを含むゴムの場合 406 |
| 3.2 ポリマーの分析 407 |
| 3.2.1 赤外分光分析（IR）法 407 |
| （1） 熱分解法（乾留法） 407 |
| （2） 溶解法 407 |
| （3） 穏やかな熱分解法 407 |
| 3.2.2 熱分解ガスクロマトグラフィ（PyGC）法 407 |
| 3.2.3 核磁気共鳴（NMR）法 408 |
| 3.3 架橋剤 408 |
| 3.3.1 全硫黄の定量 408 |
| 3.3.2 遊離硫黄の定量 408 |
| 3.3.3 硫黄結合状態，架橋構造の解析 409 |
| 3.4 有機添加剤の分析 409 |
| 3.4.1 加硫促進剤，老化防止剤の分析 409 |
| 3.4.2 軟化剤および可塑剤 410 |
| 3.4.3 粘着付与剤 410 |
| 3.5 カーボンブラックおよび無機充てん剤 410 |
| 3.5.1 カーボンブラック・無機充てん剤の定量 410 |
| 3.5.2 カーボンブラック（CB）の定性 411 |
| 3.5.3 無機充てん剤の定性 412 |
| 4. 複合材料解析 412 |
| 4.1 ゴム配合物の解析 412 |
| 4.1.1 配合剤の分散状態 412 |
| 4.1.2 表面の分析 412 |
| 4.2 ゴムと異種材料の複合材料 412 |
| 5. ゴム製品のトラブル解析 413 |
| 5.1 異物の混入 413 |
| 5.2 剥離・接着不良 413 |
| 5.3 分散不良 414 |
| おわりに 414 |
| 第15章 ゴム材料の試験方法（JIS，ISO，ASTM など）（和田 法明・三橋 健八） 417 |
| 1. ゴムの加硫度試験 419 |
| 1.1 加硫度試験の概要 419 |
| 1.2 加硫度曲線の解析 419 |
| 1.3 振動式加硫試験機の変遷 419 |
| 1.3.1 第1世代の試験機 : 非摩擦・開放型（1957～） 420 |
| 1.3.2 第2世代の試験機 : 摩擦・密閉型or摩擦・準密閉型（1962～） 420 |
| 1.3.3 第3世代の試験機 : 非摩擦・密閉型（1980～） 420 |
| 1.4 加硫速度のアレニウス解析へのパラメータの活用 421 |
| 1.5 発泡圧同時測定への応用 421 |
| 2. ゴムの硬さ試験 421 |
| 2.1 硬さ試験の概要 421 |
| 2.2 硬さ試験の種類 422 |
| 2.3 硬さ試験の原理 422 |
| 2.3.1 国際ゴム硬さ（定荷重式）の原理 422 |
| 2.3.2 デュロメータ硬さ（スプリング式）の原理 422 |
| 2.4 硬さと弾性率の関係 424 |
| 2.4.1 国際ゴム硬さと弾性率の関係 424 |
| 2.4.2 タイプAデュロメータ硬さと弾性率の関係 424 |
| 2.5 タイプAデュロメータとノーマルサイズ国際ゴム硬さ（IRHD）の比較 425 |
| 3. ゴムの引張試験方法 426 |
| 3.1 引張試験の概要 426 |
| 3.2 引張試験の応力－伸び曲線の解析 426 |
| 3.3 引張試験片の形状（JIS3号ダンベルの優秀性） 427 |
| 3.4 引張試験データの分布 429 |
| 3.5 引張試験装置 430 |
| 4. ゴムの引裂試験方法 431 |
| 4.1 引裂試験の概要 431 |
| 4.2 引裂試験片の形状 431 |
| 4.3 引裂強さの測定 432 |
| 4.4 引裂力や接着剥離力の解析 432 |
| 5. ゴムの粘弾性試験 433 |
| 5.1 粘弾性試験の概要 433 |
| 5.2 粘弾性試験の分類 434 |
| 5.3 動的性質の測定 434 |
| 5.4 小型粘弾性試験装置（強制振動非共振法）の試験片および試験条件 435 |
| 6. ゴムの疲労試験 435 |
| 6.1 疲労試験の概要 435 |
| 6.2 疲労試験方法の分類 437 |
| 6.3 各種疲労試験方法 437 |
| 6.3.1 屈曲き裂成長試験（JIS K 6260） 437 |
| 6.3.2 引張疲労試験（JIS K 6270） 438 |
| 6.3.3 フレキソメータ試験（JIS K 6265） 438 |
| 6.3.4 クラック成長試験（ISO 27727） 440 |
| 7. ゴムの摩耗試験 440 |
| 7.1 ゴムの摩耗試験の概要 440 |
| 7.2 ゴムの摩耗試験方法の分類 441 |
| 7.3 各種摩耗試験法 441 |
| 7.3.1 DIN摩耗試験 441 |
| 7.3.2 改良ランボーン摩耗試験 442 |
| 7.3.3 ピコ摩耗試験 442 |
| 7.3.4 テーバー摩耗試験 443 |
| 7.3.5 LAT100摩耗試験 443 |
| 7.3.6 その他の摩耗試験法 443 |
| 7.4 各種摩耗試験のシビアリティ（過酷度） 444 |
| 8. ゴムの摩擦試験 445 |
| 8.1 摩擦試験の概要 445 |
| 8.2 ゴムの摩擦試験方法の分類 445 |
| 8.3 各種摩擦試験法 445 |
| 8.3.1 一定引張方式の摩擦試験機 445 |
| 8.3.2 Portable Skid摩擦試験機 446 |
| 8.3.3 ピン－ディスク摩擦試験機 446 |
| 8.3.4 DFテスタ 447 |
| 8.3.5 ISOで規格化された測定法 447 |
| 8.3.6 実用に近い摩擦試験機 447 |
| 8.4 一定引張方式（ヘイドン式摩擦試験機）における試験方式の比較 447 |
| 9. ゴムの接着試験 448 |
| 9.1 接着試験の概要 448 |
| 9.2 接着試験の分類 449 |
| 9.3 各種接着試験方法 450 |
| 9.3.1 布とゴムの剥離強さ試験 450 |
| 9.3.2 ゴムと剛板の90度剥離強さ試験 451 |
| 9.3.3 2枚の金属間の接着強さ試験 451 |
| 9.3.4 コードとゴムの引抜せん断試験 451 |
| 10. ゴムの耐熱性試験 452 |
| 10.1 耐熱性試験の概要 452 |
| 10.2 耐熱性試験の種類 452 |
| 10.3 寿命の推定 453 |
| 11. ゴムの耐寒性試験 454 |
| 11.1 耐寒性試験の概要 454 |
| 11.2 耐寒性試験の種類 455 |
| 11.2.1 低温ぜい化試験 455 |
| 11.2.2 低温ねじり（ゲーマンねじり）試験 455 |
| 11.2.3 低温弾性回復試験（TR試験） 455 |
| 12. ゴムの耐候性試験 457 |
| 12.1 耐候性試験の概要 457 |
| 12.2 耐候性試験の種類 457 |
| 12.3 人工光源を用いた各種耐候性試験方法 458 |
| 12.3.1 オープンフレームカーボンアーク試験 458 |
| 12.3.2 キセノンアーク試験 458 |
| 12.4 耐候性試験の標準試料 459 |
| 13. ゴムの電気抵抗試験 461 |
| 13.1 電気抵抗試験の概要 461 |
| 13.2 電気絶縁特性の試験方法 461 |
| 13.3 各種電気絶縁抵抗の試験方法 462 |
| 13.3.1 平行端子電極法 462 |
| 13.3.2 二重リング電極法 462 |
| 13.3.3 二重リング電極法の測定範囲 463 |
| 第16章 ゴム・エラストマーの劣化メカニズムと寿命予測（秋葉 光雄） 467 |
| はじめに 469 |
| 1. ゴム・エラストマー 469 |
| 2. 劣化の因子 469 |
| 3. 各要因の劣化メカニズム 478 |
| 3.1 熱（酸化）劣化メカニズム 478 |
| 3.1.1 NRの酸化機構（IR） 479 |
| 3.1.2 架橋形態と劣化 481 |
| 3.1.3 ポリスルフィド橋架けが耐熱老化性に劣る原因 481 |
| 3.1.4 充てん剤（カーボンブラック） 482 |
| 3.1.5 エポキシNRの酸化機構（ENR） 482 |
| 3.1.6 SBR，NBR，BRの酸化機構 482 |
| 3.1.7 CRの酸化機構 483 |
| 3.2 オゾン劣化 483 |
| 3.3 光劣化 486 |
| 4. 劣化の評価 486 |
| 5. アレニウス法による寿命 486 |
| （1） アレニウスの式（固相，気相，液相の広い範囲に適用される） 488 |
| （2） 老化試験の結果より活性化エネルギーの算出 489 |
| （3） 耐熱寿命の予測 489 |
| 第17章 ゴム・エラストマー材料の事例とトラブル対策（堀田 透） 493 |
| はじめに 495 |
| （1） 自動車用機能ゴム部品について 495 |
| （2） ガス機器用機能ゴム部品について 496 |
| （3） 給湯機器用機能ゴム部品について 496 |
| （4） その他について 496 |
| 1. サワーガソリン（Sour Gasoline）による硬化劣化と軟化劣化 496 |
| （1） 背景 496 |
| 1.1 ゴム材料がNBR（ニトリルブタジエンゴム）の場合 : 硬化劣化 496 |
| （1） 状況 496 |
| （2） 調査・検討 497 |
| （3） 結論 497 |
| （4）対策 497 |
| 1.2 ゴム材料がECO（エピクロルヒドリンゴム）の場合 : 軟化劣化 497 |
| （1） 状況 497 |
| （2） 調査・検討 498 |
| （3） 結論 498 |
| （4）対策 498 |
| 2. アルコールガソリン（Alcohol Gasoline）による膨潤大 498 |
| （1） 背景 498 |
| （2） 状況 498 |
| （3） 調査・検討 499 |
| （4） 結論 499 |
| （5） 対策 499 |
| 3. バイオディーゼル燃料による硬化劣化 499 |
| （1） 背景 499 |
| （2） 状況 499 |
| （3） 調査・検討 500 |
| （4） 結論 500 |
| （5） 対策 500 |
| 4. LPG（自動車）燃料による硬化劣化 500 |
| （1） 背景 500 |
| （2） 状況 500 |
| （5） 対策 501 |
| 5. 自動車用潤滑油添加剤による溶解現象 501 |
| （1） 背景 501 |
| （2） 状況 501 |
| （3） 調査・検討 501 |
| （4） 結論 501 |
| 6. 排気ガス浄化装置内の水による影響 501 |
| （2） 状況 502 |
| （3） 調査・検討 502 |
| （4） 結論 502 |
| （5） 対策 502 |
| 7. アミン（ガソリンの添加剤）によるフッ素ゴム の硬化 502 |
| （1） 背景 502 |
| （4） 結論 503 |
| （5） 対策 503 |
| 8. 他部品から抽出した可塑剤による膨潤 503 |
| （1） 背景 503 |
| （2） 状況 503 |
| （3） 調査・検討 503 |
| （4） 結論 504 |
| （5） 対策 504 |
| 9. 冷凍機油の変更によるシール用ゴム材料の 変更 504 |
| （1） 背景 504 |
| （2） 状況 504 |
| （3） 調査・検討 504 |
| 10. LPG（家庭用燃料）のドレンによる膨潤 505 |
| （1） 背景 505 |
| （2） 状況 505 |
| （3） 調査・検討 505 |
| （4） 結論 505 |
| （5） 対策 505 |
| 11. LPG（家庭用燃料）圧力調整器の オゾンクラック発生 505 |
| （2） 状況 506 |
| （3） 調査・検討 506 |
| （4） 結論 506 |
| （5） 対策 506 |
| 12. 樹脂成形品のソルベントクラック 506 |
| （1） 背景 506 |
| （2） 状況 507 |
| （3） 調査・検討 507 |
| （4） 結論 507 |
| （5） 対策 507 |
| 13. 低アウトガス発生材料の二次加硫での クラック発生 507 |
| （1） 背景 507 |
| （2） 状況 508 |
| （3） 調査・検討 508 |
| （4） 結論 508 |
| （5） 対策 508 |
| 14. 温水シール部品の黒粉現象 508 |
| （1） 背景 508 |
| （3） 調査・検討 509 |
| （4） 結論 509 |
| （5） 対策 509 |
| 15. ゴム製品の粘着トラブル 509 |
| （1） 背景 509 |
| （2） 状況 509 |
| （4） 結論 510 |
| （5） 対策 510 |
| 16. 加工助剤添加による物性低下現象 510 |
| （1） 背景 510 |
| （2） 状況 510 |
| （3） 調査・検討 510 |
| 17. 恒温槽内での他ゴム材料への影響について 511 |
| （1） 背景 511 |
| （2） 状況 511 |
| （3） 調査・検討 511 |
| （4） 結論 511 |
| （5） 対策 511 |
| 18. 圧縮永久ひずみ試験の取り出し条件による 試験結果の違い 511 |
| （2） 状況 512 |
| （3） 調査・検討 512 |
| （4） 結論 512 |
| （5） 対策 512 |
| 19. 練り加工性とゴム物性について 512 |
| （1） 背景 512 |
| （4） 結論 513 |
| （5） 対策 513 |
| 20. 加工工程中に発生するスコーチ現象 513 |
| （1） 背景 513 |
| （2） 状況 513 |
| （3） 調査・検討 513 |
| （4） 結論 514 |
| （5） 対策 514 |
| 21. 加工工程での架橋阻害現象 514 |
| （1） 背景 514 |
| 22. 熱可塑性エラストマー（TPE）材料の事例と トラブル対策 515 |
| （1） 材料 515 |
| （2） 保管 515 |
| （3） 乾燥 515 |
| （4） 成形方法 515 |
| 22.1 塩ビ系（T－PVC）のトラブル事例と対策 516 |
| 22.2 オレフィン系（TPO）の事例とそのトラブル対策 516 |
| 第18章 スポンジゴムの配合と加工（秋葉 光雄） 521 |
| はじめに 523 |
| 1. スポンジゴムの定義と分類 523 |
| 2. スポンジゴムの歴史と成長 524 |
| 3. スポンジゴムの特性と市場 525 |
| 4. 発泡剤の種類と特性 527 |
| 4.1 アゾジカルボンアミド（ADCA） 529 |
| 4.2 p, p′－オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）（OBSH） 530 |
| 4.3 ジニトロソペンタメチレンテトラミン（DPT） 531 |
| 4.3.1 分解機構 532 |
| 4.3.2 分解助剤 532 |
| 4.4 無機系発泡剤 533 |
| 4.5 複合発泡剤 533 |
| 4.6 その他発泡剤 534 |
| 4.7 発泡助剤 534 |
| 4.8 発泡剤マスターバッチ 534 |
| 5. スポンジゴムの配合方法 536 |
| 5.1 原料ゴムの選び方 536 |
| 5.2 充てん剤の選び方 537 |
| 5.3 架橋剤，加硫促進剤 537 |
| 5.4 軟化剤，可塑剤の選び方 537 |
| 5.5 起泡剤，ゲル化剤の選び方 537 |
| 5.6 発泡剤，発泡助剤 537 |
| 5.6.1 ADCA系 537 |
| 5.6.2 OBSH系 540 |
| 5.6.3 DPT系 541 |
| 5.6.4 無機系発泡剤 541 |
| 5.6.5 発泡体製造におけるポイント 542 |
| 5.7 加工助剤の選び方 542 |
| 5.8 老化防止剤の選び方 542 |
| 5.9 スポンジゴムの性質と配合のたて方 542 |
| 5.10 EPDM の配合のたて方 542 |
| 5.11 その他のゴムの配合例 545 |
| 6. スポンジゴムの加工方法 545 |
| 6.1 スポンジゴムの加工工程 545 |
| 6.1.1 素練り 545 |
| 6.1.2 分散の問題 545 |
| 6.1.3 発泡と加硫の関係 545 |
| 6.1.4 縮み取り 550 |
| 6.2 スポンジゴムの成形および加硫方法 550 |
| 6.2.1 常圧発泡法 550 |
| 6.2.2 型内発泡法 550 |
| 6.2.3 加圧発泡法（プレス発泡法） 550 |
| 6.2.4 押出発泡法 551 |
| 6.2.5 射出発泡法 552 |
| 6.3 加硫と発泡の関係 552 |
| 6.3.1 スポンジゴムの加硫速度と発泡速度 553 |
| 6.3.2 スポンジゴムの加硫挙動に及ぼす発泡剤の影響 555 |
| 6.3.3 EPDM スポンジに使用される加硫促進剤 556 |
| 7. ゴムの軽量化（マイクロカプセルを中心に） 557 |
| 7.1 低充てん化 557 |
| 7.2 中空フィラーの利用 557 |
| 7.3 低発泡化（マイクロカプセル） 557 |
| 7.4 マイクロカプセルの特許 560 |
| 8. 熱可塑性エラストマーのスポンジ 560 |
| 9. 最新の技術動向 566 |
| 10. スポンジゴムの現状と今後の課題 566 |
| 第19章 ラテックス（対馬 恭吾） 569 |
| 1. ラテックスの種類 571 |
| 1.1 天然ゴムラテックス（NRラテックス） 571 |
| 1.1.1 フィールドラテックス（Field Latex） 571 |
| 1.1.2 濃縮ラテックス 571 |
| 1.2 合成ゴムラテックス 571 |
| 1.2.1 SBRラテックス 573 |
| 1.2.2 BRラテックス 574 |
| 1.2.3 NBRラテックス 574 |
| 1.2.4 その他の合成ラテックス 574 |
| 2. ラテックス用配合薬品 574 |
| 2.1 主として水相に作用する配合薬品 574 |
| 2.1.1 分散剤 574 |
| 2.1.2 乳化剤 574 |
| 2.1.3 安定化剤 574 |
| 2.1.4 湿潤剤 574 |
| 2.1.5 増粘剤 574 |
| 2.2 主としてゴム相に作用する配合薬品 575 |
| 2.2.1 加硫剤（架橋剤） 575 |
| 2.2.2 加硫促進助剤（活性化剤） 575 |
| 2.2.3 加硫促進剤 575 |
| 2.2.4 老化防止剤 575 |
| 3. ラテックスの配合および加工技術 575 |
| 3.1 浸漬製品 575 |
| 3.1.1 原料ラテックス 575 |
| 3.1.2 配合薬品 575 |
| （1） 加硫剤 575 |
| （2） 加硫促進助剤（活性化剤） 575 |
| （3） 加硫促進剤 575 |
| （4） 老化防止剤 575 |
| 3.1.3 製造加工法 575 |
| （1） 直接浸漬法 575 |
| （2） 凝着浸漬法 576 |
| （3） 感熱浸漬法 577 |
| 3.1.4 抽出工程 577 |
| 3.1.5 乾燥 577 |
| 3.1.6 加硫 577 |
| 3.1.7 表面処理 577 |
| 3.2 塗工紙 577 |
| 3.2.1 紙加工の種類 577 |
| 3.2.2 顔料塗工 577 |
| 3.2.3 顔料塗工機 577 |
| 第20章 ゴム・エラストマー系ナノコンポジット（秋葉 光雄） 579 |
| 1. ナノコンポジットの歴史と配合剤 581 |
| 2. ゴム・エラストマー系ナノコンポジットとは 583 |
| 3. クレー（モンモリロナイト）について 583 |
| 4. ゴム系ナノコンポジット 583 |
| 4.1 固形ゴム 584 |
| 4.1.1 NR（ENR） 584 |
| 4.1.2 SBR 587 |
| 4.1.3 BR 590 |
| 4.1.4 NBR（H－NBR） 593 |
| 4.1.5 EPDM 599 |
| 4.1.6 CR 603 |
| 4.1.7 Si 604 |
| 4.1.8 IIR 604 |
| 4.1.9 ACM 605 |
| 4.1.10 FKM 606 |
| 4.1.11 U 606 |
| 4.2 ラテックス 608 |
| 4.2.1 NR 608 |
| 4.2.2 SBR 612 |
| 4.2.3 NBR（c－NBR） 618 |
| 4.2.4 IIR 620 |
| 4.3 液状ゴム 621 |
| 4.3.1 BR 621 |
| 4.3.2 Si 622 |
| 5. TPE 系ナノコンポジット 623 |
| 5.1 スチレン系ナノコンポジット 623 |
| 5.2 ウレタン系ナノコンポジット 627 |
| 5.3 オレフィン系（TPO）ナノコンポジット 629 |
| 5.4 NR・TPE系ナノコンポジット 632 |
| 5.5 フッ素TPE系ナノコンポジット 632 |
| 5.6 その他 633 |
| 6. 動的架橋（TPV）系ナノコンポジット 634 |
| 7. ゴム・エラストマー系ナノコンポジットの劣化 637 |
| 8. 将来の展望 638 |
| 第21章 ゴム・エラストマーの将来の展望（秋葉 光雄） 645 |
| はじめに 647 |
| 1. 現在 647 |
| 2. 未来 648 |
| 2.1 天然ゴムラテックスの改質 649 |
| 2.2 バロプラスチック 649 |
| 2.2.1 バロプラスチックとは 649 |
| 2.2.2 バロプラスチックの合成 650 |
| （1） 合成①（原子移動ラジカル重合） 650 |
| （2） 合成②（USP－20020042480，特公2006－516299） 650 |
| 2.2.3 バロプラスチックの成形 651 |
| （1） 特徴 652 |
| （2） 応用 652 |
| 2.3 自己修復エラストマー 652 |
| 索引 655 |
図書
