| 第1章 安全に関する国際規格 |
| 1.1 国際規格の体系 13 |
| 1.1.1 電気安全と機械安全との関係 13 |
| 1.1.2 IEC61508の適用 15 |
| 1.2 電気安全に関する国際規格 18 |
| 1.3 制御システムの安全に関する国際規格 19 |
| 第2章 IEC60204-1機械の電気装置 |
| 2.1 規格の概要 23 |
| 2.2 適用範囲，引用規格，用語定義，配電系統（接地系統） 26 |
| 2.2.1 適用範囲 26 |
| 2.2.2 引用規格 26 |
| 2.2.3 定義 29 |
| 2.2.4 供給電源の電圧ざ周波数及び配電系統 29 |
| 2.3 一般要求事項 31 |
| 2.3.1 一般考慮事項 31 |
| 2.3.2 電源 34 |
| 2.3.3 物理的環境及び運転条件 37 |
| 2.4 入力電源導体の接続，断路器，スイッチングオフ機器 38 |
| 2.4.1 入力電源導体の接続 38 |
| 2.4.2 入力電源断路器 39 |
| 2.5 感電保護 41 |
| 2.5.1 直接接触に対する保護 42 |
| 2.5.2 間接接触に対する保護 45 |
| 2.5.3 PELV（保護特別低電圧）による保護 47 |
| 2.6 装置の保護 48 |
| 2.6.1 過電流保護 48 |
| 2.6.2 電動機の温度上昇保護 51 |
| 2.6.3 停電・電圧低下及び復旧時の保護 51 |
| 2.6.4 地絡電流（漏電電流）保護 52 |
| 2.6.5 相順の保護 52 |
| 2.6.6 雷サージ・開閉サージの過電圧保護 52 |
| 2.7 等電位ボンディング 52 |
| 2.7.1 保護ボンディング回路 54 |
| 2.7.2 機能ボンディング 55 |
| 2.8 制御回路及び制御機能 56 |
| 2.8.1 制御回路 56 |
| 2.8.2 制御機能 56 |
| 2.8.3 保護インターロック 62 |
| 2.8.4 故障時のリスクを最小にする方法 62 |
| 2.9 オペレータインタフェース，機械に取り付けた制御機器 64 |
| 2.9.1 手動操作の制御機器の配置，取付け 64 |
| 2.9.2 押しボタン 67 |
| 2.9.3 表示灯，表示器 68 |
| 2.1O 制御装置の配置・取付け，エンクロージャ 69 |
| 2.10.1 配置，取付け 69 |
| 2.10.2 保護等級 70 |
| 2.10.3 エンクロージャ，扉，開口部 71 |
| 2.10.4 通路のドア，電気設備Y区域の入り口のドア 72 |
| 2.11 導体及びケーブル 72 |
| 2.11.1 導体 72 |
| 2.11.2 絶縁被覆の耐電圧試験 72 |
| 2.11.3 定常使用時の電流容量 74 |
| 2.11.4 導体ワイヤ，導体バー，スリップリング機構 76 |
| 2.12 配線 77 |
| 2.12.1 接続及び経路 77 |
| 2.12.2 導体の識別 78 |
| 2.12.3 エンクロージャ内の配線 78 |
| 2.12.4 エンクロージャ外の配線 78 |
| 2.12.5 ダクト，接続箱 81 |
| 2.13 電動機及び関連装置 81 |
| 2.13.1 電動機のエンクロージャ 81 |
| 2.13.2 電動機の寸法 81 |
| 2.13.3 電動機の取付け及び電動機用区画 82 |
| 2.14 附属品及び照明 82 |
| 2.14.1 附属品用コンセント 82 |
| 2.14.2 機械及び装置の局部照明 82 |
| 2.14.3 電源 82 |
| 2.15 マーキング，警告標識，略号 84 |
| 2.15.1 警告標識 84 |
| 2.15.2 機能表示 86 |
| 2.15.3 装置のマーキング 86 |
| 2.15.4 略号 86 |
| 2.16 技術文書 90 |
| 2.16.1 提供情報 90 |
| 2.16.2 据付用文書 91 |
| 2.16.3 全体図及び機能線図 91 |
| 2.16.4 回路図 91 |
| 2.16.5 部品表 92 |
| 2.17 検証 92 |
| 2.17.1 電源自動遮断の条件の検証［検証項目b）］ 92 |
| 2.17.2 絶縁抵抗試験［試験項目c）］ 96 |
| 2.17.3 耐電圧試験［試験項目d）] 96 |
| 2.17.4 残留電圧に対する保護の検証［試験項目e）] 97 |
| 2.17.5 機能試験［試験項目f）] 97 |
| 第3章 ISO13849-1制御システムの安全関連部 |
| 3.1 ISO13849-1とは 99 |
| 3.2 ISO13849-1:2006の規定内容 104 |
| 3.3 ISO13849-1:2006の適用範囲 105 |
| 3.4 引用規格 108 |
| 3.5 定義，記号，略号など 109 |
| 3.6 設計における安全性の目標 114 |
| 3.6.1 検討のプロセス 114 |
| 3.6.2 設計のためのリスク低減の戦略 118 |
| 3.6.3 要求性能レベルの決定 121 |
| 3.6.4 制御システムの安全関連部（SRP/CS）の設計 123 |
| 3.6.5 構築（設計）された性能レベルの評価 124 |
| 3.6.6 ソフトウェアについての安全要求 138 |
| 3.6.7 PLがPLrを満たしていることの妥当性確認 142 |
| 3.6.8 設計における人間工学からの視点 142 |
| 3.7 安全機能の特性 143 |
| 3.7.1 安全機能の仕様 143 |
| 3.7.2 安全機能の詳細 143 |
| 3.8 カテゴリ 150 |
| 3.8.1 概要 150 |
| 3.8.2 各カテゴリの構造 153 |
| 3.8.3 異なるカテゴリに対する安全関連部の選択及び組合せ 158 |
| 3.9 不具合（障害）の考慮と除外 159 |
| 3.9.1 概要 159 |
| 3.9.2 障害への考慮事項 159 |
| 3.9.3 不具合（障害）の除外 159 |
| 3.10 妥当性確認 160 |
| 3.11 保全 161 |
| 3.12 技術資料 161 |
| 3.13 使用上の情報 162 |
| 第4章 IEC61508シリーズ 機能安全－電気・電子・プログラマブル安全関連系 |
| 4.1 電気・電子・プログラマブル電子安全関連システムの機能安全（IEC61508シリーズ） 165 |
| 4.2.1 IEC61508関連規格における基礎的用語とIEC61508-4の主要用語 173 |
| 4.2.1 IEC61508解説のための基礎的用語 173 |
| 4.2.2 1EC61508-4で示される用語例 178 |
| 4.3 IEC61508-1:一般的要求事項 184 |
| 4.3.1 規格の概要 184 |
| 4.3.2 規格の目的及び適用範囲，各部規定内容 185 |
| 4.3.3 安全ライフサイクル（条項7） 187 |
| 4.3.4 機能安全の管理（条項6） 199 |
| 4.3.5 機能安全管理の適用例 201 |
| 4.3.6 機能安全の査定（条項8） 206 |
| 4.4 IEC61508-2:E/E/PE安全関連系の要求事項 208 |
| 4.4.1 E/E/PE安全ライフサイクルの実現フェーズの概要 208 |
| 4.4.2 E/E/PES安全ライフサイクルフェーズ要求事項例（1） 210 |
| 4.4.3 E/E/PESハードウェアの安全性評価 214 |
| 4.4.4 E/E/PES安全ライフサイクルフェーズ要求事項例（2） 218 |
| 4.4.5 附属書A:E/E/PE安全関連系の技法と方策一故障の抑制 220 |
| 4.5 IEC61508-3:E/E/PE安全関連系ソフトウェアの要求事項 224 |
| 4.5.1 ソフトウェア安全ライフサイクルの実現フェーズ概要 224 |
| 4.5.2 ソフトウェアにおける安全管理 225 |
| 4.5.3 ソフトウェア安全ライフサイクルフェーズ要求事項 230 |
| 4.6 IEC61508-5:安全整合性水準（SIL）決定の方法例 236 |
| 4.6.1 附属書B:ALARP及び許容可能なリスクの概念 236 |
| 4.6.2 附属書C:安全整合性水準（SIL）の決定（定量的方法） 243 |
| 4.6.3 附属書C:安全整合性水準（SIL）の決定（定性的方法） 245 |
| 4.7 IEC61508-6:第2部及び第3部の適用に関する指針 251 |
| 4.7.1 附属書A:第2部及び第3部の適用 251 |
| 4.7.2 附属書B及びD:ハードウェア故障率評価の技法例 252 |
| 4.7.3 附属書E:ソフトウェア安全整合性の適用例 264 |
| 4.8 附属書（IEC61508-7） 266 |
| 第5章 電気と制御システム分野の今後 275 |
| 索引 279 |
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