| 第1章 植物繊維充てん複合材料 |
| 1セルロースの構造と物性西野孝 1 |
| 1.1はじめに-何故セルロースなのか- 1 |
| 1.2セルロース源の種類 2 |
| 1.3セルロースの構造 3 |
| 1.3.1結晶構造 3 |
| 1.3.2セルロースの高次構造 6 |
| 1.4セルロースの力学物性 7 |
| 1.4.1セルロースの結晶弾性率 7 |
| 1.4.2セルロース系繊維のマクロな力学物性 11 |
| 1.5セルロース系繊維の熱物性 13 |
| 1.6おわりに 14 |
| 2竹 藤井透 16 |
| 2.1竹は天然の複合材料 16 |
| 2.2竹繊維の特性 17 |
| 2.3竹繊維の形態と製造 18 |
| 2.4竹繊維複合材料 22 |
| 2.4.1(竹繊維を高含有した)竹繊維強化PP(ポリプロピレン)ペレットと射出成形 22 |
| 2.4.2竹繊維強化TPの応用 25 |
| 2.4.3竹繊維強化FRP 26 |
| 2.5おわりに 28 |
| 3麻 合田公一 29 |
| 3.1はじめに 29 |
| 3.2麻の種類と構造 30 |
| 3.3麻糸繊維の機械的性質 32 |
| 3.4麻系繊維の高靭化 33 |
| 3.5麻系繊維複合材料の機械的性質 35 |
| 3.6生分解性樹脂を母材とする麻系繊維複合材料 36 |
| 4ジュート 大窪和也 41 |
| 4.1はじめに 41 |
| 4.2ジュート繊維単体の強度 42 |
| 4.3ジュート長繊維強化ポリプロピレンの強度に及ぼす吸湿の影響 43 |
| 4.3.1JFRPの試験材料 43 |
| 4.3.2JFRPの吸湿特性 43 |
| 4.3.3JFRPの吸湿による強度変化 44 |
| 4.4ジュート長繊維強化ポリプロピレンの強度に及ぼすペレット条件の影響 45 |
| 4.4.1成形温度によるジュート繊維強度の低下 45 |
| 4.4.2繊維の撚り方向とJFRPの強度との関係 46 |
| 4.4.3ペレット繊維長とJFRPの強度との関係 47 |
| 4.4.4繊維分散性の向上の効果 48 |
| 4.5ジュート長繊維強化ポリプロピレンの最適界面強度の発現 48 |
| 4.5.1異なる界面強度条件の設定方法 48 |
| 4.5.2界面強度の把握方法 49 |
| 4.5.3対象としたJFRPと破壊モードの変化の確認強度 50 |
| 4.5.4界面強度の違いによるJFRP強度の違い 51 |
| 4.5.5界面強度の違いによるJFRPの微視破壊現象の違い 52 |
| 4.5.6繊維長の違いによる最適界面強度のシフト 53 |
| 4.6おわりに 54 |
| 5ケナフ繊維充填複合材料 黒田真一 55 |
| 5.1ケナフ繊維の特長 55 |
| 5.2ケナフ繊維充填複合材料開発の経緯 56 |
| 5.3ケナフ繊維充填複合材料の加工特性と物性 57 |
| 5.4成形加工性の向上&高繊維含量化 58 |
| 5.5分散相-マトリックス界面の制御 60 |
| 5.6バイオプラスチックとの複合化 61 |
| 5.7分子複合材料 61 |
| 5.8おわりに 62 |
| 6セルロースナノファイバー複合材料 矢野浩之,アントニオ･ノリオ･ナカガイト 65 |
| 6.1はじめに 65 |
| 6.2ミクロフィブリル化植物繊維 66 |
| 6.3MFC･フェノール樹脂複合成型物 67 |
| 6.4MFCのみでの成型物製造 68 |
| 6.5MFC･酸化デンプン複合成型物 69 |
| 6.6MFC･ポリ乳酸樹脂複合成型物 69 |
| 6.7バクテリアセルロース･フェノール樹脂複合成型物 70 |
| 6.8他材料との比較 71 |
| 6.9おわりに 71 |
| 第2章 木質系複合材料 |
| 1木質/プラスチック複合体 岡本忠 74 |
| 1.1はじめに 74 |
| 1.2木質材料とプラスチック材料との複合化 76 |
| 1.3木質プラスチック複合体の製造技術 77 |
| 1.3.1装置および材料 78 |
| 1.3.2混練装置 78 |
| 1.3.3成形機 78 |
| 1.3.4相溶化剤(コンパテイビライザー) 79 |
| 1.4木質プラスチック複合体の物性 81 |
| 1.5市場情報および将来展望 82 |
| 2木材のプラスチック材料化と液化 吉岡まり子 86 |
| 2.1はじめに 86 |
| 2.2木材のプラスチック材料化とその応用 87 |
| 2.3セルロースアセテートの可塑化 88 |
| 2.4木材の液化と特性化及び応用 90 |
| 第3章 動物由来高分子複合材料 |
| 1ケラチン 幾田信生,古賀城一 102 |
| 1.1はじめに 102 |
| 1.2ケラチンの基礎知識 102 |
| 1.2.1動物界におけるケラチンの分布 102 |
| 1.2.2ケラチンの分類 103 |
| 1.2.3ケラチン繊維のアミノ酸組成 103 |
| 1.2.4ケラチンの熱的化学的性質 104 |
| 1.2.5資源としてのケラチン繊維 105 |
| 1.3ケラチン誘導体の利用 106 |
| 1.3.1強化繊維表面処理剤としての利用 106 |
| 1.3.2マトリックスとしての利用 107 |
| 1.3.3その他の高度利用 108 |
| 1.4ケラチン繊維粉末成形 108 |
| 1.4.1加熱加圧成形による樹脂化 108 |
| 1.4.2複合材料に向けて 110 |
| 1.5強化繊維としてのケラチン繊維利用 110 |
| 1.6まとめ 111 |
| 2絹 木村照夫 113 |
| 2.1はじめに 113 |
| 2.2絹の特性 113 |
| 2.3絹繊維の形態と複合材料 115 |
| 2.4絹短繊維を用いた複合材料の射出成形 115 |
| 2.5絹織物を用いた複合材料の圧縮成形 116 |
| 2.6絹織物廃材を用いた複合材料の成形 118 |
| 2.7おわりに 120 |
| 第4章 天然由来高分子 |
| 1生分解性高分子ブレンド 辻秀人 122 |
| 1.1はじめに 122 |
| 1.2相溶性 122 |
| 1.3相溶化剤 124 |
| 1.4ステレオコンプレックス化 126 |
| 1.5組成傾斜型ブレンド 134 |
| 1.6おわりに 135 |
| 2バイオマス由来ナノコンポジット 宇山浩 138 |
| 2.1はじめに 138 |
| 2.2多糖類系ナノコンポジット 139 |
| 2.3生分解性ポリエステル系ナノコンポジット 139 |
| 2.4植物油脂ポリマー系ナノコンポジット 141 |
| 2.5おわりに 146 |
| 第5章 同種異形複合材料 |
| 1.All-ポリプロピレン複合材料 Ton Peijs,西野孝 148 |
| 1.1環境調和性について 148 |
| 1.2何故All-ポリプロピレン複合材料なのか 149 |
| 1.3高性能PP繊維 150 |
| 1.4All-ポリプロピレン複合材料の成形 151 |
| 1.5PURE(R)テクノロジー 152 |
| 1.6今後の展開 155 |
| 2All-セルロース複合材料 西野孝 157 |
| 2.1はじめに 157 |
| 2.2All-セルロース複合材料の作製とその構造 157 |
| 2.3All-セルロース複合材料の力学･熱物性 160 |
| 2.4無界面複合材料の試み 161 |
| 2.5ポリビニルアルコール系ナノコンポジットの作製とその構造･物性 162 |
| 2.6おわりに 165 |
| 第6章 環境調和複合材料の特性 |
| 1生分解性 高木均 166 |
| 1.1はじめに 166 |
| 1.2測定方法 166 |
| 1.3マトリックス樹脂の生分解性 168 |
| 1.4天然植物繊維の生分解特性 169 |
| 1.5グリーンコンポジットの生分解特性 171 |
| 2質量別を超える遮音材料 剱持潔 178 |
| 2.1新しい機能発現と多機能化 178 |
| 2.2従来の複合材料と機能性マイクロカプセル化技術の統合 178 |
| 2.3街路樹の遮音効果の工学的模倣 179 |
| 2.4質量則を超える遮音機能発現 180 |
| 2.5多機能材料の実現 182 |
| 2.6まとめ 183 |
| 3生分解性樹脂複合材料の再生医療への適用 日和千秋 185 |
| 3.1再生医療とスカフォールド 185 |
| 3.2生分解性樹脂スカフォールドの開発上の問題点 187 |
| 3.3歯科領域の再生医療とスカフォールド 189 |
| 3.4体外培養(in vitro)での生分解性と細胞の接着性 191 |
| 3.5実用化に向けたとりくみ 192 |
| 第7章 再生可能資源を用いた複合材料のLCAと社会受容性評価（高橋淳） |
| 1はじめに 194 |
| 2地球環境問題におけるグリーンコンポジットの位置付け 194 |
| 2.1民生部門 196 |
| 2.2産業部門 196 |
| 2.3運輸部門 199 |
| 2.4まとめ 200 |
| 3ケナフ繊維束強化ポリ乳酸樹脂の持続可能性の検討 201 |
| 3.1化石資源使用量 201 |
| 3.2二酸化炭素排出量 202 |
| 3.3供給持続性 204 |
| 3.4廃棄処理 204 |
| 4ケナフ繊維束強化ポリ乳酸樹脂の消費者受容性 205 |
| 4.1支払意志額調査 205 |
| 4.2環境ラベルタイプⅢの有効性に関する調査 205 |
| 4.3環境調和型製品普及への方策 206 |
| 5おわりに 207 |
| 第8章 天然繊維の供給，規格，国際市場（安藤張孝） |
| 1はじめに 209 |
| 1.1天然繊維の分類 209 |
| 1.2麻類繊維 209 |
| 2供給 210 |
| 3規格 214 |
| 3.1麻類の特性 214 |
| 3.2ジュートの分類及び生産地域 214 |
| 3.2.1黄麻(jute),学名Corchorus capsularis(円朔黄麻),Corchorus olitorius(長朔黄麻) 214 |
| 3.2.2ケナフ(Kenaf),学名(Hibiscus cannabinus) 215 |
| 3.2.3インドジュート 216 |
| 3.3ジュート,ケナフ繊維の特徴 216 |
| 3.4ジュート,ケナフ繊維の化学的性質 217 |
| 3.5紡績工程に使用される油 217 |
| 4応用 218 |
| 4.1緑化関連商品,園芸資材,農業資材など 218 |
| 4.2アスベスト,ガラス繊維の代替え品 219 |
| 4.3自動車,電化製品フィルター 219 |
| 5国際市場 219 |
| 第9章 工業展開 |
| 1ケナフボードの開発とその特性 奥平有三 223 |
| 1.1はじめに 223 |
| 1.2ケナフ原料 223 |
| 1.2.1ケナフとは 223 |
| 1.2.2芯部の特性 224 |
| 1.2.3靭皮部の特性 225 |
| 1.3ケナフ繊維配向ボード 226 |
| 1.3.1繊維配向ボードの製法 226 |
| 1.3.2繊維配向ボードの物性 226 |
| 1.4ケナフパーティクルボード 227 |
| 1.5ケナフ複合ボードの製法 228 |
| 1.6ケナフボードの物性 231 |
| 1.7おわりに 231 |
| 2化粧品容器 高橋俊 233 |
| 2.1はじめに 233 |
| 2.2ポリ乳酸について 233 |
| 2.3ポリ乳酸の化粧品容器への応用 235 |
| 2.4ポリマーナノコンポジットについて 235 |
| 2.5ポリ乳酸のナノコンポジット化による機能向上 237 |
| 2.6ポリ乳酸ナノコンポジットの化粧品容器への応用研究 238 |
| 2.7今後の展開 240 |
| 2.8おわりに 240 |
| 3木質複合材料の応用と設計 刈茅孝一 242 |
| 3.1はじめに 242 |
| 3.2開発の内容 242 |
| 3.3リファーレREWの材料設計 244 |
| 3.4実験方法 245 |
| 3.5配向角度 245 |
| 3.6エレメント長さ 247 |
| 3.7成形品密度 247 |
| 3.8まどめ 248 |
| 3.9おわりに 248 |
| 4木材･プラスチック再生複合材-M-Wood2 河上榮忠 249 |
| 4.1はじめに 249 |
| 4.2M-Wood2とは 249 |
| 4.3M-Wood2原料配合例 250 |
| 4.4M-Wood2の開発経緯 251 |
| 4.5M-Wood2の特長 251 |
| 4.6環境負荷低減のために 252 |
| 4.7用途展開 254 |
| 5天然素材(ケナフ)を使った自動車部品開発の現状と将来 平田慎治 256 |
| 5.1はじめに 256 |
| 5.2ケナフとは 256 |
| 5.3天然素材を用いた自動車部品のニーズ 257 |
| 5.4ケナフの品質確保と安定供給 258 |
| 5.5ケナフを用いた自動車部品 261 |
| 5.6まとめ 262 |
| 6ポリ乳酸の結晶化速度制御による電気電子機器筐体への応用 上田一恵 264 |
| 6.1はじめに 264 |
| 6.2ポリ乳酸への耐熱性付与 265 |
| 6.3ポリ乳酸への耐久性付与 267 |
| 6.4ポリ乳酸の電気電子機器筐体への応用 269 |
| 6.5おわりに 271 |
| 7エレクトロニクス機器筐体 森浩之,山田心一郎,佐藤則孝,堀江毅,藤平裕子 272 |
| 7.1はじめに 272 |
| 7.2取組みの経緯 272 |
| 7.2.1筐体への応用 272 |
| 7.2.2難燃性の向上 273 |
| 7.2.3成形性の向上 274 |
| 7.2.4非接触ICカードへの応用 275 |
| 7.3現状の課題 275 |
| 7.4今後の展開 276 |
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