| 第1章 破壊事故の調査と解析技術 |
| 1.1 破壊事故調査の目的 1 |
| 1.2 破壊のメカニズム 2 |
| 1.3 破壊のプロセス 5 |
| 1.4 寿命予測と余寿命予測 6 |
| 1.5 破壊形態と破面の調査 7 |
| 1.6 機器の設計と製作の調査 9 |
| 1.7 機器の負荷履歴，環境と材料の調査 10 |
| 1.8 破壊事故の原因解析 11 |
| 1.9 詳細破壊解析 12 |
| 第2章 破壊モード，損傷モードと事例 |
| 破壊モード，損傷モードと事例 15 |
| 第3章 脆性破壊（金属がガラスのように割れる） |
| 基礎知識 脆性破壊 29 |
| 3.1 リバティー船の脆性破壊（1943年） 31 |
| 3.2 水添脱硫装置反応塔の脆性破壊（1980年） 37 |
| 3.3 強化ガラス製食器の破損（1999年） 48 |
| 第4章 疲労破壊（金属疲労は勤続疲労） |
| 基礎知識 疲労破壊 53 |
| 4.1 ジェット旅客機コメットの空中分解（1954年） 55 |
| 4.2 御巣鷹山の日航ジャンボ機の墜落（1985年） 62 |
| 4.3 エルアル機のヒューズピン破断による墜落（1992年） 69 |
| 4.4 H-IIロケット8号機打上げ失敗（1999年） 75 |
| 4.5 原子力発電所蒸気発生器の伝熱細管破断（1991年） 85 |
| 4.6 高速増殖原型炉もんじゅの二次系ナトリウム漏洩（1995年） 92 |
| 第5章 クリープ破壊（金属は高温使用で伸びて壊れる） |
| 基礎知識 クリープ破壊 101 |
| 5.1 火力発電所蒸気タービンロータのバースト（1974年） 103 |
| 5.2 火力発電所高温再熱蒸気管の噴破（1985年） 112 |
| 5.3 重油脱硫装置加熱炉の火災（2004年） 122 |
| 第6章 応力腐食割れ（銹びないステンレス鋼が腐食で割れる） |
| 基礎知識 腐食，応力腐食割れ 131 |
| 6.1 スクーバ用アルミニウム合金製容器の破裂（2000年） 135 |
| 6.2 原子力発電所のトラブル隠し（2002年） 146 |
| 6.3 ステンレス鋼の耐食成分含有量低下によるプレート型熱交換器の応力腐食割れ 155 |
| 6.4 塩化ビニルテープの熱分解によるステンレス鋼製配管の外面応力腐食割れ 158 |
| 第7章 エロージョン/コロージョン（材料は水の流れで削られる） |
| 基礎知識 エロージョン/コロージョン，エロージョン 169 |
| 7.1 原子力発電所二次系配管のギロチン破断（1986年） 170 |
| 7.2 原子力発電所の配管破裂で蒸気噴出（2004年） 176 |
| 7.3 H-IIAロケット6号機打上げ失敗（2003年） 189 |
| 第8章 材料劣化（材料も人と同様に老化する） |
| 基礎知識 材料劣化 201 |
| 8.1 加熱管の侵炭による損傷（2004年） 203 |
| 8.2 重油直接脱硫装置配管の水素侵食による破裂（1982年） 209 |
| 8.3 ボイラ管の局在化した黒鉛化による破壊（2002年） 215 |
| 8.4 プラスチック製スキー靴の破壊（1993年） 223 |
| 第9章 大規模破損（不安定，崩壊，爆発，転覆，倒壊，墜落はなぜ起きるか） |
| 基礎知識 大規模破損 227 |
| 9.1 水雷艇友鶴の転覆（1934年） 229 |
| 9.2 タンクローリの横転によるLPガス爆発（1965年） 239 |
| 9.3 充てん中の酸素ガス容器の溶融と破裂（1996年） 244 |
| 9.4 スペースシャトルコロンビアの帰還失敗（2003年） 249 |
| 9.5 荷役機械のつり荷落下 253 |
| 9.6 荷役機械の倒壊 257 |
| 第10章 事故統計データと関連の法規制 |
| 10.1 高圧ガス関連 261 |
| 10.2 化学工業関連 266 |
| 10.3 火力発電所関連 268 |
| 10.4 原子力発電所関連 273 |
| 10.5 航空関連 274 |
| 10.6 クレーン関連 278 |
| 10.7 関連の法規制 283 |
| 索引 293 |
| コラム |
| ① き裂のある材料の破壊強度 35 |
| ② 破壊力学の温故知新 45 |
| ③ フェールセーフ設計の落とし穴 73 |
| ④ 自由の鐘の割れ 82 |
| ⑤ 原子力発電所における疲労破壊 90 |
| ⑥ 流体振動 97 |
| ⑦ 原子力発電所における溶接部の応力腐食割れ 151 |
| ⑧ エロージョン/コロージョンの減肉速度は速い 184 |
| 用語解説 |
| ディンプル 3 |
| ピーチマーク 9 |
| シャルピー衝撃試験と延性－脆性遷移 29 |
| 応力拡大係数と破壊靭性 33 |
| 材料の脆化と脆性破壊 39 |
| ネルソン線図 43 |
| S－N曲線と疲労限度，疲労き裂進展速度 53 |
| ストライエーション，流力弾性振動 88 |
| フレッティング疲労 89 |
| クリープ疲労 103 |
| コーキング 125 |
| 環境脆化と応力腐食割れ 133 |
| LBB 138 |
| 水素侵食 213 |
| 不安定崩壊 227 |
| ジブ 254 |
| アウトリガ，バックストップ 258 |
| 知識化 |
| 大きいものほど壊れやすい 35 |
| 基準の改訂のフォロ､－を忘れるな 46 |
| 材料が誘起するリスク 52 |
| 耐圧試験の効果，疲労寿命に及ぼす荷重順序の影響，疲労寿命に及ぼす切欠き効果 60 |
| 補修と取替えの落とし穴 68 |
| フェールセーフの安全神話の崩壊 74 |
| 想定外事象 84 |
| 円管群の流力弾性振動 91 |
| 専門意識のミスマッチング 99 |
| 水平展開 110 |
| 知らぬは罪なり 120 |
| 根本原因の解明 130 |
| 複合原因 145 |
| 材料がもつリスク 153 |
| 材料規格は変わらなくても材料は変わる 157 |
| 材料が負うリスク 167 |
| 材料は水の流れで削られる 175 |
| エロージョン/コロージョンは局部減肉 187 |
| 技術者に要求される謙虚で真摯な姿勢 199 |
| 実行には検証を怠るな 208 |
| ヒートパイブ現象 214 |
| 知識の伝承の難しさと大切さ 222 |
| 材料の安全神話が事故の原因となる 226 |
| トップヘビー 238 |
| ダメージコントロール 243 |
| 急速充てんによる温度上昇 248 |
| 利潤追求最優先の破綻 252 |
| ワイャロープのつり角度と張力 255 |
| 自然現象に謙虚であれ 260 |
図書
