| まえがき i |
| 編集委員会・執筆者（執筆分担）一覧 iii |
| 第1章 接着の基礎 |
| 1.1 はじめに 1 |
| 1.2 表面と界面 1 |
| 1.3 分子間相互作用 2 |
| 1.3.1 van der Waals相互作用 2 |
| 1.3.2 水素結合 2 |
| 1.3.3 静電相互作用 2 |
| 1.3.4 疎水相互作用 2 |
| 1.3.5 酸塩基理論 2 |
| 1.4 表面張力と表面自由エネルギー 3 |
| 1.5 接触角 3 |
| 1.5.1 Youngの式 3 |
| 1.5.2 臨界表面張力 4 |
| 1.6 接着仕事 5 |
| 1.7 固体表面のぬれ 5 |
| 1.8 界面自由エネルギー 5 |
| 1.8.1 Berthelotの幾何平均に基づく界面自由エネルギー 6 |
| 1.8.2 Good-Girifalcoの式 6 |
| 1.8.3 Fowkesの式 6 |
| 1.8.4 拡張Fowkesの式 6 |
| 1.9 溶解度パラメーター 7 |
| 1.10 ぬれと表面粗さ・不均一性 9 |
| 1.11 接着関連の高分子材料の構造 10 |
| 1.11.1 分子スケールからマクロスケールの構造 10 |
| 1.11.2 相分離の基礎 11 |
| 1.12 接着関連の高分子材料の熱的性質 13 |
| 1.12.1 融点 13 |
| 1.12.2 ガラス転移温度 14 |
| 1.13 接着関連の高分子材料の力学的性質 15 |
| 1.13.1 応力-ひずみ曲線 15 |
| 1.13.2 粘弾性 15 |
| 1.13.3 動的粘弾性 17 |
| 1.13.4 時間-温度換算則 19 |
| 1.14 接着とはく離 20 |
| 第2章 接着作業 |
| 2.1 はじめに 23 |
| 2.2 接着剤の選び方 24 |
| 2.2.1 何を接着するのか 24 |
| 2.2.2 接着接合部の設計 25 |
| 2.2.3 使用環境 27 |
| 2.3 被着材の表面処理技術 31 |
| 2.3.1 洗浄 32 |
| 2.3.2 研磨 33 |
| 2.3.3 薬品処理 34 |
| 2.3.4 活性ガス処理 39 |
| 2.3.5 プライマー処理 40 |
| 2.3.6 表面処理の管理 41 |
| 2.4 接着作業 42 |
| 2.4.1 被着材 43 |
| 2.4.2 接着剤 43 |
| 2.4.3 接着作業 43 |
| 2.4.4 製品検査 45 |
| 第3章 接着評価方法 |
| 3.1 はじめに 47 |
| 3.2 接着試験方法 49 |
| 3.2.1 引張り試験 49 |
| 3.2.2 せん断試験 51 |
| 3.2.3 接着継手の破壊じん性試験 53 |
| 3.3 物性評価方法 57 |
| 3.3.1 力学的性質 57 |
| 3.3.2 破壊じん性 57 |
| 3.3.3 動的粘弾性 59 |
| 3.3.4 熱膨張係数 62 |
| 第4章 接着剤各論 |
| 4.1 溶剤形 65 |
| 4.1.1 ゴム系接着剤 66 |
| 4.1.2 樹脂系接着剤 68 |
| 4.2 水性形接着剤 70 |
| 4.2.1 水溶性接着剤 71 |
| 4.2.2 エマルション系接着剤 75 |
| 4.2.3 ラテックス系接着剤 81 |
| 4.3 ホットメルト 85 |
| 4.3.1 ホットメルトの性質と特徴 86 |
| 4.3.2 粘着付与樹脂、可塑剤の特徴 88 |
| 4.3.3 ホットメルトの分類 88 |
| 4.3.4 使用用途と実施例 88 |
| 4.3.5 ホットメルトの選定 90 |
| 4.3.6 ホットメルト評価方法 91 |
| 4.3.7 ホットメルト塗布装置 91 |
| 4.3.8 その他のホットメルト 91 |
| 4.4 弾性接着剤 92 |
| 4.4.1 シリコーン系 92 |
| 4.4.2 変成シリコーン樹脂系接着剤 96 |
| 4.4.3 シリル化ウレタン 100 |
| 4.5 熱硬化・反応形 103 |
| 4.5.1 エポキシ（熱硬化） 103 |
| 4.5.2 エポキシ（光硬化） 111 |
| 4.5.3 ウレタン 117 |
| 4.5.4 ユリア、メラミン、フェノール 126 |
| 4.5.5 アクリル（嫌気） 132 |
| 4.5.6 アクリル（SGA） 136 |
| 4.5.7 アクリル（光硬化） 139 |
| 4.5.8 シアノアクリレート 144 |
| 4.6 感圧性 148 |
| 4.6.1 粘着概論 148 |
| 4.6.2 アクリル系、ゴム系、シリコーン系粘着剤 153 |
| 4.7 シーリング材 158 |
| 4.7.1 シーリング材とは 158 |
| 4.7.2 シーリング材の役割と要求性能 158 |
| 4.7.3 シーリング材の分類 160 |
| 4.7.4 シーリング材の特徴 161 |
| 4.7.5 プライマー 163 |
| 4.7.6 シーリング材の施工 167 |
| 4.8 天然物系接着剤 167 |
| 4.8.1 天然物接着剤の種類 167 |
| 4.8.2 天然物系の新たな展開 171 |
| 第5章 接着剤の用途・応用実例 |
| 5.1 自動車 173 |
| 5.1.1 車体工程材料 174 |
| 5.1.2 塗装工程材料 176 |
| 5.1.3 艤装工程材料 177 |
| 5.2 鉄道車両 179 |
| 5.2.1 国内の現用車両における接着の応用例 179 |
| 5.2.2 国内の試作車両における接着 184 |
| 5.2.3 外国の車両における構造接着の応用例 185 |
| 5.3 航空機 187 |
| 5.3.1 接着の分類 188 |
| 5.3.2 構造接着の特徴 188 |
| 5.3.3 接着工程 188 |
| 5.3.4 仮合せ 190 |
| 5.3.5 接着前処理 190 |
| 5.3.6 プライマー塗布 191 |
| 5.3.7 接着剤 191 |
| 5.3.8 接着 192 |
| 5.3.9 硬化 194 |
| 5.3.10 品質保証 194 |
| 5.4 電気・電子・情報機器 196 |
| 5.4.1 電気機器 196 |
| 5.4.2 電子部品 208 |
| 5.4.3 情報機器 214 |
| 5.5 建築・土木 223 |
| 5.5.1 建築用接着剤 224 |
| 5.5.2 土木用接着剤 227 |
| 5.6 建材・家具・楽器 229 |
| 5.6.1 家具・建材 229 |
| 5.6.2 楽器 233 |
| 5.7 紙・包装 237 |
| 5.7.1 段ボール 237 |
| 5.7.2 紙器 238 |
| 5.7.3 製袋 239 |
| 5.7.4 ラミネート 239 |
| 5.7.5 製本 239 |
| 5.8 シューズ・スポーツ用具 240 |
| 5.8.1 シューズ 240 |
| 5.8.2 スポーツ用具 245 |
| 5.9 医療用 249 |
| 5.9.1 生体組織の接合に求められる条件 249 |
| 5.9.2 軟組織間接合 250 |
| 5.9.3 硬組織間接合 254 |
| 5.9.4 軟組織-硬組織間接合 255 |
| 5.9.5 軟組織-材料間接合 255 |
| 5.10 その他 257 |
| 5.10.1 粘着テープとガムテープ 257 |
| 5.10.2 日曜大工と接着剤 257 |
| 5.10.3 伝導性接着剤 258 |
| 5.10.4 切手と接着剤 260 |
| 5.10.5 短時間硬化接着剤 260 |
| 5.10.6 親展用ハガキ 261 |
| 5.10.7 接着とリサイクル 261 |
| 第6章 接着剤と環境問題 |
| 6.1 REACH規則 263 |
| 6.1.1 REACH規則の概要 263 |
| 6.1.2 REACH規則の対象 264 |
| 6.1.3 サプライチェーン上の情報伝達について 265 |
| 6.1.4 REACH規則の位置付けおよび責務と期限 265 |
| 6.1.5 REACH規則にかかわる手続き等 267 |
| 6.2 RoHS規則（Regulation）とWEEE指令（Directive） 268 |
| 6.2.1 管理濃度の測定 268 |
| 6.2.2 各国のRoHS規則の特徴 268 |
| 6.3 VOC 269 |
| 6.3.1 大気汚染防止法 269 |
| 6.3.2 VOC排出量抑制の成果について 272 |
| 6.4 シックハウス 273 |
| 6.4.1 行政の取り組み 273 |
| 6.4.2 シックハウスに関連する表示制度 275 |
| 6.5 リサイクル 277 |
| 6.5.1 実用レベルの解体性接着剤 277 |
| 6.5.2 課題および今後の動向 280 |
| 第7章 付録 |
| 7.1 SI単位（国際単位系）（The International System of Units） 285 |
| 7.2 接着に関係する参考データ 289 |
| 7.3 標準物質、化学物質、材料に関するデータベースの例 294 |
| 索引 295 |
図書
